ماشین ابزار

توضیحات : 

ماشین ابزار

این مقاله با فرمت word و آماده پرینت می باشد

 

فهرست:

مقدمه ای برماشین ابزار

روشطراحی قالبهای فورج با کامپیوتر( CAD-CAM) وتولید توسط ماشینهایNC , CNC و اسپارک

فن آوری حرکت سریعروی کاسپ

کنترل ماشینهای ابزار

آشنایی با یک ماشین ابزار :ماشینتراش(lathe)

مقدمه ای برماشین ابزار

ماشین‌ابزار نامی کلی است برای اشاره به یکی از رشته‌های فنی که در آن کار با دستگاه‌های ویژه صنعتی آموخته می‌شود.

قسمت‌های مختلف یک ماشین ابزار که باید در طراحی لحاظ شوند عبارت‌اند از: 1- محورهای اصلی ماشین ابزار که می‌تواند به صورت چرخ‌دندهپینیون و چرخدنده شانه‌ای: پیچ راهنما پینیونو چرخدنده شانه‌ای، پیچ راهنما و مهره، Ballscrewباشد. 2- کوپلینگ‌ها و انتقال دهنده‌های قدرت. 3- جعبه دنده ماشین‌ ابزار. 4- بدنه و پایه دستگاه. 5- منبع قدرت. برای پوشش مناسب در طراحی بخش‌های فوق تسلط کافی به مباحث زیر ضروری است: 1- طراحی چرخدنده‌های ساده و مارپیچ، 2- چرخدنده‌های مخروطی، 3- چرخدنده‌های داخلی، 4- چرخدنده‌های حلزونی و محورهای حلزونی، 5- تحلیل یاتاقانها و محاسبه نیروی وارد بر آنها.

کارگاه ها و آزمایشگاه های مربوط به ماشین‌ابزار

کارگاه فلزکاری - کارگاه تراشکاری - کارگاه فرزکاری - کارگاه سنگ زنی - کارگاه قالبسازی - CNCو کارگاه CAD/CAM- آزمایشگاه اندازه گیری

دستگاه های ماشین‌ابزار

دستگاه تراش- دستگاه فرز- دستگاه بازار تیزکن - دستگاه فرز هاب - صفحه تراش - فرز پانتوگراف (جریان‌گیر) - بورینگ - اسپارک - تزریق پلاستیک - سنگ زنی - دریل - شابلن تراش - سی‌ان‌سیفرز - رایانه- ارونگ - اره نواری - DENFORDو MTSو MDTتراش و فرز CNC

دوره‌های آموزشی ماشین‌ابزار:

فلز کاری (مکانیک) عمومی و تخصصی
تراشکاری
- روتراشی - پله تراشی - داخل تراشی - مخروط تراشی - پیچ و مهره تراشی

فرزکاری
- شیارتراشی - کف تراشی - پله تراشی - چرخ دنده تراشی - کره تراشی - کوپلینگ تراشی - بادامک تراشی

قالب سازی
- طراحی قالب - ساخت قالب های برش - ساخت قالب های خم - ساخت قالب های کشش - ساخت قالب های تزریقی - سخت کاری

آموزش اسپارک
ابزار تیزکنی
برنامه نویسی و اپراتوری ماشینهای CNC
طراحی و تولید با کمک رایانه
روشطراحی قالبهای فورج با کامپیوتر( CAD-CAM) وتولید توسط ماشینهایNC , CNC و اسپارک

طراحیقالبهای فورج با استفاده از نرم افزارها و کامپیوتر ، صنعت قالبسازی را دچارتحولهای جدیدی نموده است و استفاده از کاربردهای تکنولوژیکی این پروسه یکی ازکوتاهترین و با صرفه ترین روشهای طراحی قطعات صنعتی و قالبهای صنعتی میباشد.

درطول دهه گذشته از کامپیوترها به شکل گستردهای برای کارهای پتک کاری و طراحی قالبهای فورجینگ استفاده شده است.

پیشرفتهایاولیه در عملیات تراشکاری کنترل شده عددی یاNC در ساخت قالبهای پتک کاری ( فورجینگ ) متمرکز شده است . در اواسط دهه 1970 نقشهکشی به کمک کامپیوتر و تراشکاریNC برای پتک کاری قطعات صنعتی مانند تیغه هایتوربین معرفی شد . در اوایل دهه 1980 در کشورهای پیشرفته صنعتی بعضی کمپانی هااستفاده از سیستمهایCAD-CAM که به طور معمول برای طراحی مکانیکی نقشه کشی وتراشکاریNC از آن استفاده می نمودند را برای طراحی و ساخت قالبهای فورج به صورتبهینه تکنولوژیکی مورد استفاده قرار دادند.

سیستمهایCAD-CAM از نظر عملیات تجاری و قابل دسترسبودن و کیفیت های بروز داده دارای جنبه های اقتصادی مفید میباشند.

1- CAD-CAM تشکیل شده از یکمیکروکامپیوتر یا مینی کامپیوتر یک ترمینال نمایش گرافیکی ، یک صفحه کلید و یکپردازشگر رقمی با قسمت مربوط به ورود اطلاعات و یک ماشین اتوماتیک نقشه کشی و سختافزاری برای ذخیره اطلاعات و نوارNC پانچ یا فلاپی دیسک است از نظر پیشرفتهای علمیو تکنولوژیکی جدید این سیستمها می توانند در سطوح مختلف اتوماسیون مفید واقع شوند وقادر هستند عملیات پتک کاری (فورجینگ) را به صورت سه بعدی نمایش داده و امکان زومکردن و ودوران نمایشی هندسی عملیات فورج را بر روی صفحه ترمینال گرافیکی به منظوربررسی دقیق مهندسی فراهم سازند این سیستمها میتوانند عملیات پتک کاری داده شده رااز هم مجاز کنند یعنی مقاطع عرضی پتک کاری مورد نظر را تشریح ،ترسیم و نمایش دهندکه آن کار برای تحلیل فشارهای قالب و جریان فلز صورت میگیرد .بنابراین برای سهولتتاثیر متقابل بین طراح و سیستم کامپیوتری میتوان نتایج را نمایش داد و محاسباتمهندسی را روی آنها انجام داد و تغییرات اعمال شده در طراحی قالب میتواند به سهولتانجام گرفته و در صورت لزوم طرحهای جدیدتر جایگزین آن شود و مورد بررسی و تحلیلقرار گیرد.

 

دانلود پروژه ماشین ابزار