تولید ورق گالوانیزه
فهرست
مقدمه.
خط تولید پیوسته گالوانیزه...
فصل اول:بخش ورودی...
فصل دوم :بخش فرایندی......
فصل سوم:بخش خروجی.
مقدمه:
روکش
کردن ورق های فولادی توسط عناصر دیگر به منظور حفظ کیفیت و جلوگیری از
خوردگی آن ها از دیر باز مد نظر انسان بوده است. دراین بین روی اندود کردن
(روکش کردن ورق با روی)یک روش خوب علمی و اقتصادی میباشد.
امروزه
استفاده فراوان وروز افزون ورق های گالوانیزه در صنعت بر هیچ کس پوشیده
نیست.محصولات گالوانیزه (روی اندود)نظر لوله و ورق گالوانیزه،بعلت داشتن
مقاومت زیاد دربرابر خوردگی وزنگ زدگی کاربرد بسیارزیادی درصنایعی همچون
اتومبیل سازی ،صنایع تولید لوازم خانگی (نظیرکابینت ،آشپزخانه و ...)صنایع
دفاعی و نظامی،پوشش سقف و دیوار،کانال های انتقال آب و عبور هوا ،دود و
بخار و صنایع سبک دارند.
ازاین رو از دیر باز فکر ایجاد یک خط تولید
ورق گالوانیزه در صنعت فولاد کشور وجود داشته است تا کشور از واردات این
محصول گرانبها بی نیاز شود.لذا طرح ساخت کارخانه ورق گالوانیزه با استفاده
از تکنولوژی پیوسته جهت تأمین نیاز کشور در اسفندماه 1374با تأسیس شرکت
صنایع گالوانیزه فجر سپاهان شروع شد جهت نصب یک خط تولید پیوسته ورق
گالوانیزه C.G.L(galvanizing Linscontinues)
با ظرفیت 100000تن درسال ویک خط برش عرضیS.S.L(shearing sheet Line)با ظرفیت برش 4000تن در سال به توافق رسید.
علاوه
بر ایجاد CGL(خط تولید ورق گالوانیزه)و خط SSl(خط برش عرض ورق ها به شکل
مستطیل )درطرح توسعه کارخانه ها،ایجاد یک واحد نورد سرد با ظرفیت
250000ریال (جهت تولید ورق های مورد نیاز خطCGL)درنظر گرفته شد که ار نصب
سوله های این خط نیز در بهار 83 آغاز گردید درسال 84تجهیزات آن نصب شد و سر
انجام در اردیبهشت 85 بطور محدودکار خود را آغاز کرد و در آینده ا نه
چندان دور این خط قادر خواهد بود علاوه بر فراهم کردن ورق مورد نیاز
کارخانه ها و بی نیازی کاخانه ها از وارد کردن ورق از کارخانه های فولاد
خارج از کشو.ر ،مازاد تولید آن را به بازار عرضه کند و یا در خط تولید
گالوانیزه دیگری مورد استفاده قرار دهد.البته فروش این گونه نوار به بازار
مستلزم آن است که نوار توانایی سالم ماندن به مرور زمان راداشته باشد ،چرا
که نوار تولیدی اگر سریعا مورد استفاده قرار نگیرد آسیب می بیند .به همین
دلیل در طرح توسعه کارخانه ها ،ایجاد یک خط آنیلینگ ویک خط اسید شویی در
نظر گرفته شده است تابرای ورق ازاین نظر مشکلی پیش نیایدکه بزودی کار نصب
سوله های آنها آغاز می شود.تولید ورق گالوانیزه درایران به روش غوطه وری
گرم (درحمام روی )با hot ip galvanisingاست .این روش یکی از جدیدترین روش
های تولید ورق روی اندود است که مزایای زیادی نسبت به روش سنتی تولد ورق
گالوانیزه دارد که دراین مابین می توان به سرعت بالای خط تولید در مقایسه
با روش های سنتی و قدیمی اشاره کرد.
در کارخانه ها علاوه بر خطوط
CGLو SSLکه درسایت اصلی قرار دارند ،واحد های جنبی نظیر کمپروسور خانه
،بویلر خانه،واحد تصفیه آب،انبار ،واحد گاز محافظN2H2واحد توزین نیز قرار
دارند که در مورد تک تک آن ها به تفصیل صحبت خواهد شد.عملیاتی که
بمنظورپوشش دادن ورقه های فولادی عملیاتی که بمنظور پوشش دادن ورق های
فولادی توسط روی انجام می شود از دو نظر منحصر به فرد است:
یکی از
پیوستگی خط تولید است ؛به این معنا که انتهای کلافی (نوار فولادی)که درون
خط تولید قراردارد با ابتدای ورقی که درحین وارد شدن به فرایند های خط
CGLاست بهم جوش می خورند تابدین ترتیب پیوستگی خطCGLبطور مداوم حفظ
شود.نکته دوم دراین خصوص وجود کوره های عمودی وافقی غیر اکسیدی درخط تولید
ورق گالوانیزه است.باحرارتی که روی ورق دراین کوره ها انجام میشود می توان
یک سری عملیات حرارتی بمنظور تغییر وبهبود کیفیت نوار گالوانیزه شده انجام
داد.برهمین اساس سه نوع کیفیت درمورد محصولات وجود دارد که عبارتند از:
1)ورق گالوانیزه با کیفیت سخت آنیل شده که آن را full hard می نامند.
2)ورق تجاری آنیل شده که اصطلاحاًبه آن کیفیت تجاری یا CQمی گویند.
3)ورق کششی با آنیل عمیق که اصطلاحا به آن کیفیت کششی یاDQمی گویند.
دسترسی
به هر یک از کیفیت های فوق بستگی به نوع عملیات حرارتی دارد که با انتقال
دماهای مختلف روی ورق در کوره افقی می توان به آن ها رسید.درمورد سه کیفیت
فوق درقسمت مربوطه به خودشان توضیحاتی داده خواهد شد(دربخش مربوطه به کوره
افقی).
ابتدا به تشریح خطوطCGL/SSLوCRMپرداخته وسپس تأسیسات ولوازم جنبی نظیر کمپرسورخانه ،بویلر خانه و ...معرفی خواهند شد.