گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

توضیحات : 
این فایل دارای فرمت word می باشد.

 

گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

 

فهرست مطالب :

مقدمه

تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی:

اعمال پوشش

پوششها

مقابله با خوردگی لوله عبارتند از:

۱- استفاده از پوششها

۲- حفاظت کاتدی

انواع پوششها

حفاظت کاتدی

طراحی بستر آندی

حفره‌های آندی چاهی

حفره‌های عمودی و افقی

اتصالات

آندهای فداشونده

پی پا

آندها:

کابل:

ذکر چند نکته در مورد خوردگی

چند نکته درباره آندهای روی و منیزیم

دستگاههای اندازه‌گیری

ولت مترها:

ولت‌مترهای با مقاومت زیاد

ولت مترهایی با مقاومت پایین

آمپرمترها

اندازه سنج مرکب:

 

دستگاه اندازه‌گیری ضریب مقاومت زمین

 

مقدمه:

خوردگی تأسیسات صنعتی یکی از زمینه‌هایی است که مورد توجه خاص دانش‌پژوهان قرار دارد. در گزارش حاضر سعی شده که اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی چگونگی آزمایشها، اندازه‌گیریها، ذکر شود.

ابتدا بهتر است که مفهوم نسبتاً صریحی از خوردگی داشته باشیم تا بتوانیم با روشی بیشتری در مرد طرق مبارزه با آن بحث نمائیم ، خوردگی تعاریف مختلفی دارد. این تعاریف هر کدام در مواردی صحت دارند و هر کدام فقط گوشه‌ای از مطلب را بیان می‌کند ما برای هدفی که در پیش داریم، در مورد یک لولة مدفون شده در خاک، خوردگی را یک پدیدة الکتروشیمیایی تعریف کرده و وجود اکسیژن را برای ادامة خوردگی ضروری محسوب می‌نماییم. با قبول این مزیت به بیان شرایطی می‌پردازیم که با واقع شدن آنها یک سل خوردگی می‌تواند فعالیت داشته باشد:

1- یک کاتد و یک آند باید وجود داشته باشد.

2- بین آند و کاتد اختلاف پتانسیل برقرار باشد.

3- یک رابط فلزی بین آند و کاتد وجود داشته باشد.

4- آند و کاتد در یک الکترولیت هادی باشند ، بدین معنی که مقداری از مولکولهای آب به صورت یون درآمده باشد،

حال برای یک لولة مدفون شده، کاتد که خود لوله است و آند بیشتر سیلیکون آیرن (silicon Iron)استفاده می‌شود. (شرط 1). برای برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد از قوانین و یکسوکننده استفاده می‌شود. (شرط 1 (شرط 2) برای رابط فلزی خود لوله به صورت رابط فلزی عمل می‌کند و شرط چهارم با توجه به رطوبت خاک فراهم می‌شود.

اختلاف پتانسیل موجود بین آند و کاتد باعث بوجود آمدن جریان الکترونی از طرف آند به کاتد در مدار فلزی بین آند و کاتد خواهد گردید. در آند فلز با از دست دادن الکترون، تولید یون آهن با بار مثبت خواهد کرد که با OHموجود در آن حوالی تولید هیدروکسید دو ظرفیتی آهن به فرمول خواهد کرد. که با یک مرحله اکسید شدن به صورت زنگ آهن در خواهد آمد.

در ناحیة کاتدی تعداد الکترون اضافی از طرف آند تأمین شده است، این الکترونها با یونهای مثبت هیدروژن محیط، تولید گاز می‌کنند که به صورت لایه در اطراف کاتد در خواهد آمد و به قشر پلاریزاسیون موسوم است، با این تبدیل هیدروژن اتمی به هیدروژن گازی مقداری یون اضافی در ناحیه کاتدی بوجود خواهد آمد که سبب افزایش خاصیت بازی ناحیة کاتدی می‌شود.

چند نکته:

1- جهت جریان الکتریسیته (خلاف جهت حرکت الکترونها) در مدار فلزی از کاتد به آند خواهد بود.

2- جهت جریان در داخل الکترولیت از آند به کاتد خواهد بود.

3- خوردگی فلز در آند یعنی قطبی که جریان از آن به طرف الکترولیت خارج می‌شود اتفاق می‌افتد.

4- فلزی که جریان از محیط اطراف دریافت می‌کند خورده نمی‌شود.

مقدار کاهش وزن فلز با شدت جریان خوردگی متناسب خواهد بود. یک آمپر جریان مستقیم که از فولاد به طرف خاک خارج می‌شود، می‌تواند سالانه حدود بیست پوند فولاد را بخورد. البته در مسائل مربوط به خوردگی خط لوله به ندرت با شدت جریان‌های بالا روبرو خواهیم شد و معمولاً شدت جریانها در حدود چند میلی آمپر خواهند بود. ولی باید توجه کرد که حتی یک میلی آمپر در طول سال اگر فقط از هفت نقطه لوله خارج شود، می‌تواند باعث ایجاد هفت عدد سوراخ به قطر اینچ روی یک لولة دو اینچی با ضخامت استاندارد گردد. البته این نکته که تعداد نقاط خروج جریان به چند نقطه محدود نگردد، بسیار حائز اهمیت است و بهتر آن است که جریان در سطح بیشتری توزیع شود تا آنکه قدرت نفوذی آن در لوله کاهش یابد.

تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی:

مقاومت ظاهری مدار شامل دو قسمت خواهد بود: مقاومت اهلی اجزاء مدار و مقاومت ناشی از لایة پلاریزاسیون در کاتد. هر چه مقاومت کمتر باشد، شدت جریان بیشتر بوده و در نتیجه کاهش وزن زیادتری حاصل خواهد. مقاومت الکترولیت عبارت خواهد بود از مقاومت الکتریکی خاک یا آب که می‌تواند بشدت متغیر باشد. برای یک الکترولیت با مقاومت الکتریکی معین سطح آند و کاتد فاکتور مهمی خواهد بود. هر چه این سطح کوچکتر باشد، مقاومت زیادی در مدار ایجاد می‌شود. بعضی مواقع محصولات خوردگی نیز می‌تواند مقاومت قابل ملاحظه‌ای در مدار ایجاد کنند ولی این مقاومت در مورد فولاد چندان نخواهد بود.

لایة پلاریزاسیون در کنترل مقدار جریان خوردگی نقش اسامی دارد به طوری که این لایه به صورت یک لایة‌ عایق عمل کرده و ممکن است افت ولتاژ در این لایه با اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد برابر گشته و جریان خوردگی را به سمت صفر سوق دهد.

از گفته‌های بالا می‌توان به این نکته پی برد که این لایة پلاریزاسیون می‌تواند بخوبی از خورده شدن لوله جلوگیری نماید اما اغلب مواردی وجود دارند که سبب از بین رفتن این لایه می‌شوند مانند لوله ای که در درون آب قرار داشته باشد که در این مورد جریان آب سبب از بین رفتن این لایة هیدروژنی می‌گردد. یا می‌توانند عامل شیمیایی باشد همانند حضور اکسیژن در الکترولیت که با هیدروژن ترکیب شده سبب از بین رفتن لایة پلاریزاسیون می‌گردد و با همچنین در خاکهای میکروبی ، باکتریهای بخصوصی می‌توانند باشند که سبب از رفتن این لایه گردند.

حال در اینجا سؤالی مطرح می شود که نقاط آندی و کاتدی در یک لولة زیرزمینی چگونه بوجود می‌آیند. شرایطی وجود دارد که به تشکیل نقاط آندی و کاتدی منجر می‌شوند که با آگاهی یافتن از این شرایط می‌توان در مرحلة طراحی و نصب این لوله‌ها اقداماتی را انجام داد که منجر به خنثی کردن این شرایط و نگهداری بیشتر لوله شود.

هر فلزی که داخل الکترولیتی قرار دارد، پتانسیلی نسبت به آن الکترولیت پیدا خواهد کرد که با الکترود مرجع به سادگی می‌توان اختلاف پتانسیل را مورد محاسبه قرار داد.

در عمل ما بیشتر از الکترود مرجع مس- سولفات مس استفاده می‌کنیم، که در جدول زیر پتانسیل بعضی از فلزات در خاک خنثی یا آب در مقایسه با الکترود و مرجع مس- سولفات مس آورده شده که در این جدول از بالا به پایین بر خاصیت کاتدی فلزات افزوده می‌شود.

حفاظت کاتدی:

همان طور که قبلاً نیز ذکر شد، جریان الکتریکی که در نواحی آندی از فلز به سمت محیط اطراف خارجی می‌شوند، سبب خوردگی خواهند شد و در نقاط کاتدی که جریان از محیط اطراف به کاتد وارد می‌شوند خوردگی اتفاق نخواه افتاد، پس در حقیقت اگر جریان الکتریکی از طرف محیط به تمام سطح لوله برسد دیگر خوردگی نخواهیم داشت و بدین ترتیب کل لوله کاتدی خواهد بود. که این کار دقیقاً عملی است که یک سیستم حفاظت کاتدی انجام می‌دهد. یعنی جریان مستقیم به تمام سطح لوله می رسد و در این صورت است که تمام سطح لوله به کاتد تبدیل شده و حفاظت به طور کامل انجام می گردد.

بدین ترتیب جریان خروجی از نقاط آندی توسط جریان حفاظتی خنثی می‌شوند. خروج جریان فقط از بستر آند طراحی شده اتفاق افتاده و موجبات خوردگی این آندها فراهم خواهد شد. معمولاً سعی می‌شود که به عنوان آند از موادی استفاده شود که طول عمر نسبتاً زیادی داشته باشند. پس نتیجه می‌شود که سیستم حفاظت کاتدی خوردگی را حذف نکرده بلکه آنرا از یک سیستم لولة مورد حفاظت به یک بستر آند طرح شده منتقل می‌نماید.

در حفاظت کاتدی می‌آیند یک پیل الکتروشیمیایی تشکیل می‌‌دهند بدین ترتیب که یک فلز بسیار آندی را با لوله‌ای که حفاظت آن مدنظر است در تماس الکتریکی قرار می‌دهند. با این عمل جریان از محیط اطراف به لوله می رسد.

به طور کلی دو نوع سیستم حفاظت کاتدی داریم:

1- حفاظت کاتدی با جریان اعمالی

2- حفاظت کاتدی بدون جریان اعمالی (حفاظت با آند فداشونده).

در حفاظت با جریان اعمالی ولتاژ از یک منبع خارجی در مدار لولة‌ تحت حفاظت و بستر آند اعمال می‌گردد. که به عنوان منبع جریان از یک مبدل یکسو کننده استفاده می شود. (Trans Rectifier). این دستگاه علاوه بر پایین آوردن ولتاژ جریان متناوب، عمل یکسوکنندگی را نیز انجام می‌دهد.

اما در روش حفاظت با آند فداشونده از یک آند خیلی فعال استفاده می‌شوند (مثل منیزیم یا روی) و آند مستقیماً و بدون هیچ ترانسی در تماس با لوله قرار می‌گیرد و از لوله حفاظت می کند.

حال این بحث مطرح می شود که مقدار جریان لازم برای حفاظت لوله چقدر باید باشد؟ روشن است که با توجه به شرایط خاک از نظر مقاومت الکتریکی و درجة عایقی پوشش مصرفی و سطح لوله مقدار این جریان مورد نیاز متفاوت خواهد بود. لذا مقدار جریان را نمی توان برای ارزیابی اینکه سیستم تحت حفاظت کاتدی کامل قرار دارد یا نه به عنوان معیار در نظر گرفت. پس می‌آیند به عنوان معیار، پتانسیل جدیدی را که لوله بعد از اعمال جریان حفاظتی بدست می‌آورد، استفاده می کند که این پتانسیل در مقایسه با الکترود مرجع مس- سولفات مس باید 85/0- تا 27/1- باشد، تا لوله مورد حفاظت قرار گیرد.

2/1- <پتانسیل لوله نسبت به زمین –0/85 <

حال برای طراحی سیستم حفاظت کاتدی سؤالاتی مطرح هستند از قبیل:

-برای حفاظت چه روشی انتخاب می‌شود؟ (جریان اعمالی یا بدون جریان)

- شدت جریان مورد نیاز

- فاصلة بسترهای آندی و جریان مورد نیاز از آنها:

- پیش‌بینیهای لازم از نظر نقاط تست (Test Point)

- نقاط ویژه‌ای که باید در طرح در نظر داشت.

برای جواب این سئوالات باید اطلاعات زیر در دارا بود:

- آیا لوله پوشش دارد یا خیر؟

- جنس فلز مورد حفاظت.

- اندازة لولة از نظر قطر و طول

- تداخل سایر تأسیسات فلزی همجوار

- نوع خاک

- وجود جریانهای نامطلوب در محیط

همان‌طور که قبلاً نیز گفته شد، پوشش روی لوله اگر مرغوب باشد و نیز به روش مناسب و طبق استاندارد بر روی لوله اعمال شده باشد، می‌تواند %90 لوله را از خوردگی مصون دارد. که اگر حال بر روی لولة پوشش‌دار، حفاظت نیز اعمال شود سبب می‌شود تا در این حالت جریان از بستر آند به طرف محیط اطراف سرازیری گشته و از نقاط لخت لوله بدان وارد خواهد شد و به این ترتیب جریان خوردگی که قبلاً از نقاط لخت خارج می‌شد، متوقف خواهد شد. مقداری از جریانی که به لوله می رسد از پوشش عبور می کند (زیرا هیچ پوششی کاملاً عایق نیست) و مقدار این جریان عبوری به ضریب هدایت یا مقاومت الکتریکی عایق به کار رفته بستگی خواهد داشت و به طور کلی مقدار آن نسبت به جریان دریافت شده توسط نقاط لخت ناچیز خواهد بود. برای درک بهتر در زیر جدولی آورده شده که در این جدول جریان حفاظتی لازم برای یک لولة فولادی به قطر 36 اینچ و به طول 10 مایل در خاکی با مقاومت الکترونیکی 1000 اهم –سانتیمتر، برای شرایط مختلف پوشش آورده شده است. این جریانها قادرند پتانسیل لوله را 3/0 ولت در جهت منفی افزایش دهند.

شدت جریان مورد نیاز (A)

مقاومت مؤثر پوشش بازای هر فوت مربع (برحسب اهم)

500

91/14

982/2

1491/0

0298/0

000058/0

خط لولة لخت

10000

50000

50000

1000000

5000000

پوشش کامل

مشاهده می‌شود که با اعمال یک پوشش نسبتاً خوب با مقاومت 000/500 اهم شدت جریان مورد نیاز حفاظت از 500 آمپر برای لولة بدن پوشش به 2982/0 آمپر کاهش می‌یابد.

با یک پوشش خوب می‌توان حدود 50 مایل لوله را فقط از یک ایستگاه حفاظتی کنترل نمود.

حفاظت لوله‌ای با قطر بیشتر بخاطر مقاومت الکتریکی کمتر آن آسان‌تر از حفاظت لوله‌ای با قطر کمتر خواهد بود.

در بعضی مواد شدت جریان زیاد می‌تواند باعث خسارت دیدن پوشش‌ها بشود، بدین ترتیب که جریان زیاد باعث تولید هیدروژن زیاد در نقاط لخت پوشش می‌شود. این هیدروژن می‌تواند فشار بیش از حدی تولید کند که بین پوشش و لوله نفوذ کرده و باعث پوسته شدن پوشش می‌گردد و در نتیجه فلز زیادی بدون پوشش در معرض محیط قرار می‌‌گیرد. همان طور که در قبل بیان شد، پتانسیل لوله نسبت به زمین باید در محدودة 85/0- تا 2/1- ولت باشد که اگر از 85/0- کمتر باشد لوله حفاظت نخواهد شد و اگر از 2/1- بیشتر باشد، سبب جدایی پوشش از روی لوله می‌شود.

این ایراد جدایی پوشش از لوله با تنظیم نامناسب جریان حفاظتی پیش می‌آید.

هر گاه سیستم حفاظت کاتدی خوب طراحی شده و به طور مناسب نگهداری شود می تواند به طور کاملاً مؤثری از خوردگی خط لوله جلوگیری به عمل آورد. دلیل این کارایی به خصوص وقتی به وضوح قابل مشاهده است که یک خط لولة کهنه که با سرعت روز افزونی ایجاد نشتی می نماید، سیستم حفاظت کاتدی نصب گردد، ملاحظه خواهد شده که به طور شگرفی ایجاد نشتی‌ها متوقف می‌گردند.

اما نکته‌ای که در اینجا خیلی مهم و حائز اهمیت است، وجود جریانهای سرگردان (علاوه بر جریان سیستم حفاظتی، جریانهای مستقیم دیگری نیز در زمین موجود باشند). می‌باشد که این نوع جریانها می‌توانند به طور قابل توجهی سبب افزایش خوردگی گردند. همچنین است برای یک سیستم حفاظت کاتدی، که ممکن است لولة‌ مورد نظر را به خوبی از نظر خوردگی کنترل نماید، ولی روی سایر لوله‌های زیرزمینی که تحت حفاظت نیستند، خوردگی شدیدی بوجود آورد. این نوع تأثیر بیشتر در مورد سیستم‌های حفاظتی با جریان اعمالی مشاهده می‌شود و در مورد آندهای فداشونده بدلیل ولتاژ کم آنها، به ندرت ممکن است این تأثیر را داشته باشند.

حال برای درک بهتر این موضوع به ذکر مثال می‌پردازیم:

نصب بستر آندی سیستم حفاظتی در نزدیکی خط لولة بیگانه می‌تواند بسیار مضر باشد. مثلاً یک لولة‌ بیگانه‌ای را در نظر می‌گیریم که از ناحیة نفوذی بستر آندی عبور می کند و در مسیر خود در فاصلة قابل توجهی از بستر آندی لولة تحت حفاظت را قطع می نماید. در این حالت لولة‌ بیگانه در منطقة نفوذی بستر آندی جریان زیادی دریافت می‌کند و این جریان را به هر حال باید در نقطه‌ای به طرف زمین تخلیه کند تا مدار کامل گردد. بهترین نقطه برای تخلیة این جریان از لولة‌بیگانه، در محل تقاطع لولة بیگانه به لولة‌ حفاظتی است که در این نقطه جریان لولة بیگانه را ترک کرده و از طریق زمین به لولة مورد حفاظت رسیده و به منبع جریان کاتدی برمی‌گردد. بدین ترتیب است که خوردگی شدید و زودرسی در آن نقطة لولة بیگانة زیاد باشد، آنوقت ایجاد اتصال بین دو لوله سبب خواهد شد که مقدار عمدة جریان حفاظتی به لولة بیگانه برسد و مقدار کمتری از جریان به لولة اصلی برسد که حتی نتواند آنرا حفاظت کند. در این صورت باید محل بستر آندی را تغییر داد.

همچنین یک مثال دیگر اینکه لولة بیگانه در نزدیکی بستر آندی و به موازات لولة تحت حفاظت باشد، در این حالت نیز لولة بیگانه جریان زیادی دریافت خواهد کرد، این جریان در دو سوی خط لوله پیش خواهند رفت و در فاصلة دورتر جایی که مقاومت زمین کم باشد، لوله را ترک کرده و از طریق زمین به لولة تحت حفاظت رسیده و به منبع جریان حفاظتی برمی‌گردند تا به این ترتیب مدار تکمیل شده باشد. در این حالت خوردگی در مناطق مختلفی که جریان خط لوله بیگانه را ترک می‌کند پیش خواهد آمد، و برخلاف حالت قبل خوردگی در نقطة تقاطع متمرکز نخواهد بود. در این مورد برای پیشگیری می‌توان دو لوله را بهم اتصال داد یا اینکه سیستم حفاظتی جداگانه‌ای برای لولة بیگانه در نظر گرفت.

این دو مثال بالا برای حالتهایی بود که لوله پوشش داشته باشد، اما اکنون حالتی را فرض می‌کنیم که لولة بیگانه، لولة بی پوششی را که دارای حفاظت کاتدی است قطع کند. از‌ آنجائی که لوله پوشش دارد پس در حوالی خود یک منطقة نفوذی تشکیل می‌دهد که نتیجة آن، این است که زمین اطراف لوله، نسبت به زمین دورتر منفی‌تر است. شدت این منطقة نفوذی به مقدار جریان که به واحد سطح لوله می‌رسد بستگی دارد و هر چه جریان بیشتر باشد، شدت این منطقه بیشتر است. حال هر گاه لولة بیگانه که لولة‌ مورد حفاظت را قطع کرده، از منطقة نفوذی عبور خواهد کردو درست در این منطقه است که خوردگی شدیدی روی آن ایجاد خواهد شد.

در منطقة نفوذی لولة بیگانه تمایل نشان می‌دهد که نسبت به زمین مجاور مثبت‌تر باشد و این تمایل درست در نقطة تقاطع بیشترین است و این اختلاف ولتاژ بین لولة بیگانه و زمین باعث می‌شود لوله بیگانه جریان حفاظتی را از زمین دور دریافت کرده و در نقطة تقاطع آن جریان را به طرف لولة تحت حفاظت در خاک تخلیه کند و همین جاست که بیشترین مقدار خورگی در لولة بیگانه حاصل می‌شود حال اگر برحسب تصادف لولة بیگانه از نزدیکی بستر آندی هم عبور کرده باشد آنگاه دو اثر با هم جمع می‌شود و خوردگی بسیار شدید و زودرسی اتفاق خواهد افتاد.

بررسی اینکه آیا این تأثیر روی لولة بیگانه وجود خواهد داشت یا نه، به این ترتیب است که پتانسیل لولة‌ بیگانه را نقطه به نقطه نسبت به خاک اندازه‌گیری می‌نمایند. پتانسیل های لولة‌ بیگانه نسبت به زمین که از منطقة نفوذی لوله تحت حفاظت عبور می‌کند مقادیر بدست آمده از این اندازه‌گیری ، مشابه منحنی نشان داده شده خواهد شد. مشاهده می‌شود که یک چاه پتانسیلی در منطقة تقاطع بوجود آمده است و در این منطقه خورگی لولة بیگانه مورد انتظار است.

برای رفع این مشکل مواردی است که عمل می‌شود مانند: پوشش دادن لولة عاری از پوشش تحت حفاظت، پوشش دادن لولة بیگانه به شرطی که لولة بیگانه دارای پوشش کاملی باشد تا تخلیة جریان و در نتیجه خوردگی، در آن بوجود نیاید.

ایجاد اتصال بین لولة بیگانه و لولة تحت حفاظت می‌تواند راه حل مناسبی باشد. پس می‌توان نتیجه گرفت که اطلاعات کافی از منطقه‌ای که حفاظت لوله‌ زیر زمینی در آن مد نظر است، از نظر وجود سایر تأسیسات زیرزمینی و سایر سیستمهای حفاظت کاتدی برای طراحی یک سیستم مناسب ضروری است. با توجه به مطالب قبل که اصول حفاظت کاتدی مطرح شد ، حال به این نکته می‌پردازیم که برای ایجاد یک ایستگاه حفاظت ، چه نکاتی را باید در نظر بگیریم و به چه موادی نیاز داریم.

فرض می‌‌کنیم که یک خط لولة پوشش‌دار، آماده شده و آنرا در بستر زمین قرار می‌دهیم، همان طور که گفته شد برای حفاظت آن ما به حفره‌های آندی ، جریان برق مستقیم نیازمندیم تا بتوانیم لوله را مورد حفاظت قرار دهیم.

پس اولین نکته را که باید در طراحی ایستگاه در نظر بگیریم. دسترسی آسان به برق است، پس باید نقطه‌ای را برای طراحی ایستگاه در نظر بگیریم که کمترین فاصله را تا کابل برق سراسری داشته باشد. سپس چون کابل برق سراسری ولتاژ بالایی دارد و همچنین برق متناوب است با استفاده از دستگاههای به نام ‏Trans Rectifierهم ولتاژ برق را کاهش می‌دهند و هم برق را یکسو می کنند تا جریان D.C.بدست آید. که این مبدلهای یکسو کننده انواع مختلفی دارند، که از آنها مبدل یکسو کننده‌های تک فاز و سه فاز متداول می‌باشند. که این مبدل- یکسو کننده ها با سه نوع محفظه ساخته می‌‌شوند:

1- نوع هوایی، با هوا خنک می‌شوند و در بسیاری از مسیرهای خطوط لوله قابل استفاده می‌باشند.

2- نوع معلق در روغن، در نواحی که محیط خورنده می‌باشد مانند سواحل دریا، نواحی صنعتی غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.

3- نوع روغنی ضد انفجار و آتش، این نوع مبدلها در محفظه‌های ضد انفجار و آتش قرار دارند و در مکانهایی که خطر انفجار و آتش‌سوزی وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ولتاژ خروجی این مبدل- یکسوکننده‌ها باید بیشتر از حداقل طراحی باشد. این افزایش به این دلیل است که مقاومت بستر آندی در اثر گذشت زمان و فرسوده شدن افزایش می‌یابد. اگر ولتاژ خروجی 15 تا 25 درصد بیشتر از مقدار طراحی شده انتخاب گردد، به سادگی قادر به تأمین شدت جریان مورد نیاز برای زمان طولانی خواهد بود.

مبدل یکسوکننده‌ها را می توان به حالت‌های گوناگون در محل نصب کرد که بستگی به فضای محیط کار، محدودیت‌ و استانداردهای محلی و غیره دارد. که نمونه‌هایی از نصب مبدل- یکسوکننده در شکلهای 7 و 8 نشان داده ‌شده است.

 

دانلود گزارش کارآموزی در واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران