این فایل با فرمت ورد و آماده پرینت می باشد
گزارش کارآموزی کارگاه غیرآهنی
فهرست
عنوانصفحه
آلومینیم 4
وبررسی عوامل موثر بریز12دانگی آلیژاهای آلومینیوم
مس 7
چدن های داکتیل11
برنج 47
برنز ها51
آلیاژ های روی57
آلومینیم
آلومینیم
با علامت شیمیایی ALو شبکه کریستالی FCCمی تواند اتم های عناصری مثل کربن
،نیتروژن،بر ، هیدروژن و اکسیژن را به دلیل شعاع اتمی کوچک که دارد در خود
به شکل محلول جامد بین نشین حل نماید
نقطه ذوب 660 درجه سانتیگراد و
نقطه جوش آن 2750 درجه می باشد آلومینیم را در دماهای 1000 درجه و بالاتر
از آن استفاده نمی کنند به دلیل اینکه شدیدا اکسید شده و تلفات آن زیاد می
باشد ولی منیزیم و روی این مقدار بیشتری از آلومینیم تلفات دارند وزن مخصوص
7/2 می باشد و در حالت مذاب 3/2 بنابراین می توان نتیجه گرفت در حالت مذاب
انبساط آن زیاد می باشددر صد انقباض آن در فاز مایع 10% و در حین انجماد
8/6% است و به دلیل انقباض های زیاد به تغذیه در قعات آلومینیم ضرورت می
یابدمهمترین آیاژهای آلومینیم عبارتند از : آلیاژ آلومینیم با منیزیم – مس و
سیلیسیم و یا آلیاژهای با ترکیب این سه عنصر لذا در اثر آلیاژ نمودن خواص
مکانیکی مقاومت به خوردگی و ماشین کاری آلومینیم افزایش می یابد به هر حال
آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب پایین ، سیالیت زیادی که دارد
افزایش خواص مکانیکی در اثر آلیاژ سازی و همچنین قابلیت عملیات حرارتی را
دارد
منحنی سرد شدن تعادلی مواد فلزی با یکدیگر متفاوت است مثلا یک
آلومینیم خاص را با یک آلیاژ دیگر در نظر بگیرید در فلز خاص در یک دمای
خاص انجماد صورت می گیرد
در صورتی که در یک آلیاژ انجماد در یک فاصله در جه حرارتی صورت می گیرد
عملیات
گاز زدایی با استفاده از گازهای فعال مثل کلر : اگر درجه حرارت 180 درجه
برسد ترکیب فوق به شکل حباب در آمده ( فرار می باشد ) و هید روژن به داخل
آن نفوذ می کند هر چه عمق مذاب بیشتر باشد گاز زدایی یا بازده ی آن بیشتر
می شود عملا باید 6/0 % گاز کلر مصرف شود که بستگی به نوع آلیاژ نوع کوره و
شرایط وارد کردن گاز و روش تهیه قالب و رطوبت هوا دارد
گاز زدایی باکلر نسبت با ازت برتری دارد چون گاز کلر حباب کارید آلومینیم ریز و بیشتری تولید می کند
کلر معایبی هم دارد که عبارتست از :
1- سمی بودن کلر 2- تلفات آلومینیم
عملیات
با کلرید ها قدیمی ترین روش گاز زدایی می باشد و بر اساس واکنش کلر با فلز
است در این روش تر کیبات کلرید تجزیه شده و در انتخاب کلرید بایستی دقت
شود تا ناخالصی وارد مذاب نشودآلیاژ های Mg-Al که تا 2%Mg خالص به مذاب
ALتولید می شود بدیهی است که تلفات این عنصر زیاد می باشد و از این رو اغلب
از آمیژن این عنصر با 10 % Mgاستفاده می شودسیالیت آلیاژهای Mg کم بوده و
از این سیستم های راهگاهی معمولا از اندازه عادی بزرگتر انتخاب می گردد
آلیاژهای Si-Al-Mg :
دو
عنصر آلیاژی Si و Mgقادر به ترکیب بوده و ترکیب بین فلزی را بوجود می
آورند این عناصر به عنوان یک سیستم آلیاژی شبه دو تایی عمل می کند
این
سیسیتم سه تایی سیستمی است که می توان آن را تحت عملیات حرارتی محلولی و
پیر سختی قرار داد آلیاژهای سه تایی دارای مزیت سیستم شبه دو تایی و
همچنین اثرات مفید Siمحلول درصد کم Mg تا حدود 3/0 % و درصد های بالای
Siیعنی 6-8 %می باشد
افزایش بیشتر Siباعث بهبود خواص ریخته گری این
آلیاژ ها می شود در بعضی از آلیاژها ترکیب سیلیسیم و منیزیم مضر هستند که
در نتیجه به عنوان نا خالصی محسوب می شوند
به خاطر این که تمامی آلیاژ Alدارای Siمی باشد افزایش سختی در اثر تشکیل می باشد و با افزایش این سختی آلیاژ ترد و شکننده می شود
از
خواص قطعات ریخته گری Alمی تواند به قابلیت ماشین کاری ، قابلیت پرداخت
کاری ، جوش کاری، لحیم کاری و قابلیت عملیات سختی سطحی اشاره کرد این
آلیاژ دارای خواص دیگری مانند استحکام برشی ، استحکام فشاری و مقاومت به
خوردگی نیز می باشد
وزن مخصوص کم:
یک متر مکعب آلومینیوم خالص 8/2827
کیلوگرم وزن دارد و یک متر مکعب از سنگین‌ترین آلیاژهای آلومینیوم (یعنی
آلیاژهای حاوی مس و روی) دارای وزنی در حدود 2953 کیلوگرم است حتی این
سنگین‌ترین آلیاژهای آلومینیوم نیز حداقل 1978 کیلوگرم در هر متر کعب
سبک‌تر از وزن هم حجم سایر فلزات ساختمانی (بجز منیزیم) است
پوشش سخت دادن Hard Coating:
یکی
از فرآیندهای آندایزه کردن است که به تدریج اهمیت پیدا می‌کند و آن را
آندایزه کردن سخت یا پوشش سخت دادن می‌نامند این فرآیند گرچه در اساس مشابه
آندایزه کردن معمولی است ولی از چند نقطه نظر با آن تفاوت دارد در پوشش
سخت، محلول مورد استفاده اسید سولفوریک و درجه حرارت عمل پایین‌تر است
فرآیند بقدری ادامه می‌یابد که لایه اکسیدی به ضخامتی تا حدود 5 برابر
ضخامت آندایزه کردن معمولی برسد
پوشش آلومینیومی دادنAlc