گزارش کارآموزی شرکت شن و ماسه خانمان

این گزارش با فرمت word و قابل ویرایش میباشد

 

گزارش کارآموزی شرکت شن و ماسه خانمان

 

این گزارش همراه با تصاویر میباشد

 

فهرست مطالب

عنوانصفحه

فصل اول  1

فصل دوم  4

فصل سوم  18

شن و ماسه  20

محل‌های مصرف شن و ماسه در ساخت آن  21

ابعاد شن و ماسه  22

منابع تهیه شن و ماسه  23

1-شن و ماسه طبیعی  23

2-شن و ماسه شکسته  23

تفاوت شن و ماسه طبیعی و شکسته  24

شکل هندسی دانه‌ها  28

جنس شن و ماسه  28

بزرگی دانه‌های شن و ماسه  31

مواردی که نباید در ماسه و شن باشد  32

سیمان  35

سیمان پرتلند نوع 1  35

سیمان پرتلند نوع 2  36

سیمان پرتلند نوع 3 36

سیمان پرتلند نوع 4  37

سیمان پرتلند نوع 5  37

آب  38

آب مورد مصرف در بتن از نظر مقدار و کیفیت  38

استاندارد ماسه برای ملات ماسه سیمانی  39

طبقه بندی ماسه  39

انواع ماسه  40

بلوکهای سیمانی توخالی  41

مراجع الزامی  41

ویژگی‌های مصالح مصرفی در بلوک سیمانی 42

1-1  سیمان  43

1-2  سنگدانه بتن  43

1-3  سیمان پرتلند پوزولانی  44

1-4  سیمان پرتلند سرباره‌ای  45

2- سنگدانه‌ها  45

3- آب  46

4- مواد افزودنی  46

ویژگیهای بلوک سیمانی  46

1-ابعاد  46

2-تاب فشاری  48

3-وزن مخصوص توده‌ای  48

4-جذب آب  49

ویژگیهای ظاهری  49

روش ساخت بلوک‌های سیمانی توخالی  50

تیر پیش تنیده  51

مزایا و نواقص بتن پیش تنیده  54

مزایا  54

نواقص  55

مصالح بکار رفته برای بتن پیش تنیده  57

تیرچه  60

انواع تیرچه  61

1-تیرچه خرپایی  61

2-تیرچه پیش تنیده  62

محدودیت‌های اجرای تیرچه پیش تنیده و بلوک  65

روش ساخت تیرچه پیش تنیده  67

شکل‌های مربوط به ساخت انواع بلوک  70

شکل‌های مربوط به ساخت تیرچه پیش تنیده  73


فصل اول

شرکت خانمان واقع در جاده تهران –قزوین روبروی نیروگاه شهید رجائی کیلومتر 25 واقع می‌باشد تاسیس این کارخانه در سال 1350 می بوده است که در سال 1363 پروانه شرکت ثبت شده است مساحت کارخانه عبارتست از بیست و چهار هزار متر مربع که در این کارخانه قابلیت ساخت انواع بتن‌های پیش ساخته را دارا می‌باشد که به طور کلی محل‌های ساخت این قطعات در کارخانه (شرکت خانمان) شامل شده است از یک سوله که در آن ساخت تیرچه پیش تنیده انجام می‌شود  و در پشت این سوله یک محوطه برای ساخت بلوک‌های سقفی و دیواری موجود می‌باشند در این کارخانه یک آزمایشگاه مجهز که در آن تمام مراحل کنترل و کیفیت و ساخت قطعات بتنی را عهده دار می‌باشد

ظرفیت تولید کارخانه (شرکت خانمان) عبارتست از :

تیرچه پیش تنید :100000 متر

انواع بلوک‌های سقفی و دیواری : 150000 عدد

لازم به ذکر می‌باشد که شرکت خانمان با موسسه‌های دولتی ائم از شهرداری قزوین، بنیاد مسکن ارومیه، بنیاد مسکن سیستان و بلوچستان، استان قزوین، کمیته امداد قزوین، بنیاد مسکن و شهرسازی آبیک، آستان قدس رضوی آبیک، و شرکت‌های ساختمانی خصوصی دیگر که قرار داد ساخت تیرچه پیش تنیده و انواع بلوک‌های ساختمانی را دارا می‌باشد


فصل دوم

دفتر مرکزی این شرکت در تهران واقع است که در آن شرکاء، کارکنان اداری و مالی و بازرگانی و تدارکات در آن ایفاء وظایف می‌کنند

جهت پیشبرد وظایف و تصمیم گیریها، شرکت بوسیله هیات مدیره‌ای مرکب از سه نفر از صاحبان سهام و شرکاء تشکیل و اداره می‌شود و دارای کلیه اختیارات نامه و لازمه برای اداره شرکت بوده و می‌تواند در موارد زیر اقدام نماید :

1-تنظیم آئین نامه‌ها لازم جهت اداره امور شرکت

2-  استخدام و عزل و نصب کارمندان و کارگران و متخصصان و غیره و تعیین حقوق و مزایای آن

3-  انجام هر گونه معامله مجاز در حدود موضوع شرکت و بنام و بحساب و برای شرکت اعم از خرید و فروش و اجاره و استیجار اموال منقول و غیر منقول که مورد نیاز شرکت باشد

4-پرداخت دیون و انجام اقدامات لازم جهت وصول مطالبات شرکت

5-  مراجعه به کلیه مراجع قانونی از قبیل وزارتخانه‌ها –ادارات- گمرکات –بانکها و غیره جهت انجام کلیه امور شرکت

6-  وام دادن و وام و گرفتن از اشخاص و شرکتها و غیره به هر مبلغ و هر میزان که صلاح باشد با هر نوع قید و شرط لازمه و به رهن گذاردن اموال منقول و غیر منقول

7-  اختیاراتی که به هیأت مدیره تفویض گردیده منحصر به موارد فوق نبوده و بطور کلی هر تصمیمی که هیأت مذکور در جهت پیشرفت و توسعه هدف و منظور شرکت مقتضی و لازم بداند معتبر می‌باشد

که هیات مدیره از بین رفتن اعضاء خود و یا خارج یک نفر را بعنوان مدیر عامل انتخاب کرده که حق امضا کلیه اسناد و اوراق تعهد آور اعم از چکها و سایر اوراق تجارتی و غیره با مدیره عامل و یکی از اعضاء هیأت مدیره همراه با مهر شرکت خواهد بود


مدیر مالی

موظف است در اموری باعث سوددهی و افزایش سرمایه می‌شود پیگیری نماید همچنین حسابرسی و بستن دفاتر قانونی و سالیه شرکت و تبادل نظر با مدیر کارخانه در رابطه با امور مالی مشتریان و خرید مواد اولیه مورد نیاز کارخانه اعم از داخلی و خارجی

کارمند مالی

موظف به نگهداری حسابهای مالی خریداران و فروشندگان و

دانلود گزارش کارآموزی شرکت شن و ماسه خانمان

گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه زمزم گرگان

این گزارش word و قابل ویرایش میباشد

 

این فایل دارای عکس میباشد

 

گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان

 

فهرست مطالب

2-1- مقدمه 1

2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان 8

2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان 8

2-2-تاریخچه 9

2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان 9

2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران 10

2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران 11

2-3- اهمیت مصرف نوشابه 11

2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار 12

2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی 12

2-4-2- ساخت شربت نوشابه 17

2-4-3- اختلاط شربت آب، و گاز  17

2-4-4-پر کردن و بسته بندی 18

2-5- خط تولید 18

2-5-1-مراحل و واحدهای اصلی تولید نوشابه 284 سی سی (نوشابه شیشه أی) 18

2-5-1-1 فلوچارت تولید نوشابه در بطری شیشه ای 24

5-2-تولید نوشابه در بطری‌های پت (PET ) 25

2-5-3 تولید دوغ 27

2-5-4-تولید آب آشامیدنی 27

2-6-تاسیسات و تجهیزات جانبی کارخانه 27

2-6-1-طرح کارخانه نوشابه سازی 27

2-6-2-تصفیه خانه ی آب:28

2-6-2-1-احیاء تانک زغال اکتیو 30

2-6-2-2- سرویس تانک ها30

2-6-2-3- احیاء تانک زرین 31

2-6-2-4-آزمایشات تصفیه خانه آب 31

2-6-2-4-1 آزمایشات صورت گرفته بر روی آب تانک واکنش، شن و زغال:31

2-6-2-4-2-آزمایش صورت گرفته بر روی آب تانک زرین 32

2-6-3- عصاره خانه 33

2-6-3-1-دستور العمل و مراحل ساخت شربت و عصاره 33

2-6-3-2-دستور العمل تعیین بومه عصاره و شربت 34

2-6-3-3-ترکیبات انواع نوشابه 35

2-6-4-واحد تولید گاز  36

2-6-5-انبار، دیگ بخار و سرد خانه کارخانه 36

2-6-6-تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک) 37

2-6-6-1-آزمایشات انجام گرفته در واحد سپتیک:38

2-6-2-نمای سیستم تصفیه ی فاضلاب:39

2-7-کنترل کیفی و آزمایشات آن:40

2-7-1-آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه 40

2-7-2-آزمایشات صورت گرفته حین تولید (پروسه تولید) 41

2-7-4-آزمایشات میکروبی 44

2-8-نتیجه گیری 45

2-9- جداول 45

2-10 اشکال:50

2-11-منبع و ماخذ 55

 

فهرست جداول

جدول 1: حداکثر مجاز ناخالصی‌های آب مصرفی در نوشابه‌سازی 42

جدول 2: ویژگی‌های انواع نوشابه‌های گازداز  43

جدول 3: جدول تصجیح حرارتی بریکس خوانده شده از روی بریکس سنج

 

فهرست اشکال

شکل 1: نمایی از شرکت زمزم گرگان 48

عکس شماره 1-شرکت زمزم گرگان 49

عکس شماره 2- بطری شوی 50

عکس شماره 3- نمایی تصفیه خانه آب 50

عکس شماره 4- دیگ بخار 51

عکس شماره 5- نمایی از سیستم فاضلاب 51

عکس شماره 6- دستگاه لیبل زنی 52

عکس شماره 7- نمای جلوی بطری شوی 52

عکس شماره 8- دستگاه پرکن 53

 

 

 

 
2-1- مقدمه
2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان

شرکت زمزم گرگان در تاریخ 26/4/1352 تاسیس و تحت شماره 346 در اداره ثبت شرکت‌ها به ثبت رسیده و در حال حاضر شرکت زمزم گرگان یکی از شرکت‌های گروه صنایع آشامیدنی و تحت پوشش سازمان صنایع غذایی و آشامیدنی بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی می‌باشد

شرکت زمزم گرگان در سال 1352 فعالیت خود را با یک خط تولید نوشابه‌های غیر الکلی گازدار در ظروف شیشه أی 284 سی سی در گردش آغاز نموده و در حال حاضر با در اختیار داشتن یک خط تولید نوشابه در ظروف یکبار مصرف PETدر سایزهای 300،500 و 1500 سی سی به فعالیت خو د ادامه می‌دهد

شرکت زمزم گرگان با ظرفیت تولید سالانه 45 میلیون لیتر انواع نوشابه‌های غیر الکلی ( کولا، پرتقالی، لیموئی) سودا، نوشابه‌های رژیمی در انواع طعم ها، دوغ و آب آشامیدنی یکی از بزرگترین تولید کننده‌های انواع نوشابه غیر الکلی گاز دار در گروه صنایع آشامیدنی بوده و دارای بیشترین تنوع تولید در سطح گروه می‌باشد

شرکت زمزم گرگان علاوه بر دارا بودن پروانه‌های استاندارد تولید محصول، دارای گواهینامه استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001-2000و استاندارد مدیریت زیست محیطی ISO 14001و استاندارد سلامت محصول HACCPنیز می‌باشد قابل ذکر است که شرکت زمزم گرگان در 8 کیلومتری جاده ی گرگان- مشهد واقع شده است
2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان

محصولات شرکت زمزم گرگان عبارتند از:

1-نوشابه گازدار پرتقالی

2-نوشابه گاز دار پرتقالی بدون قند

3-نوشابه گاز دار کولا

4-نوشابه گاز دار کولا بدون قند

5-نوشابه گاز دار لیموئی

6-نوشابه گاز دار لیموئی بدون قند

7-دوغ گاز دار بدون چربی

8-دوغ بدون گاز و بدون چربی

9-آب آشامیدنی و…

قابل ذکر می‌باشد که انواع نوشابه گاز دار (پرتقالی، کولا، لیموئی و دوغ) در شیشه ی 284 سی سی و بطری پت 300 سی سی و 1، 5/1 و 2 لیتری و انواع بدون قند و آب آشامیدنی در بطری پت تولید می‌شود
2-2-تاریخچه
2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان

تاریخچه نوشابه سازی اساساً به زمانی بر می‌گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می‌توانست از افزودن مودای چون طعم دهنده‌ها و شیرین کننده‌ها به آب، شربت‌های متعددی را تهیه کند گر چه تاریخ پیدایش آن به درستی روشن نیست ولی تصور می‌رود ابتدا در خاور میانه به ویژه در نواحی جنوب ایران روش هایی برای تهیه آن موجود بوده است ایرانی‌ها از 2500 سال پیش روش هایی برای حرارت دادن نیشکر و تهیه ی کارامل در خوزستان ابداع کرده بودند و با رقیق کردن آن شربت هایی درست می‌کردند که بیشتر مصارف درمانی داشت شاید بتوان گفت که نیشکر سوخته جزء اولین نوشابه هایی باشد که حاوی کارامل و شکر است استفاده از گاز کربنیک در آبهای معدنی و تلاش برای تهیه مصنوعی آن به قرن شانزده میلادی در اروپا بر می‌گردد که شروعی برای گسترش نوشابه سازی در دنیا محسوب می‌شود ولی گسترش استفاده از آن عملاً از سال 1865 آغاز شده است

تهیه و تولید نوشابه‌های غیر الکلی گاز دار بصور بهداشتی و در بسته بندی مطمئن نخستین بار توسط جان پمبر تون در شهر آتلانیا در سال 1886 جامه عمل پوشید نام محصول کوکا کولا و فروش آن 6 بطری در روز بود و اکنون پس از گذشت بیش از صد سال نوشابه‌ها در انواع مختلف و روزانه چند صد میلیون بطری در سراسر جهان عرضه می‌شود
2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران

سابقه نوشابه سازی به معنای جدید آن به سال 1331 بر می‌گردد در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را به نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد قبل از این تاریخ نوشابه‌های گاز دار سنتی نظیر لیمو ناد و غیره اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می‌شد و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا و در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانادا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند نوشابه‌های دیگر مانند اسو، شوشپس، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که پس از مدتی با تعطیل و یا در دو کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند

همانطور که ذکر گردید حدود 50 سال پیش اولین کارخانه نوشابه سازی در ایران آغاز به کار کرد مصرف نوشابه‌های گاز دار بعد از انقلاب در داخل کشور به سرعت بالا رفت و نزدیک به دو برابر شد در سال 1356 تولید نوشابه در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود که این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید و این روند افزایش مصرف تا به امروز ادامه داشت تا جایی که امروزه نوشابه به عنوان یکی از کالاهای به مصرف محسوب می‌شود
2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران

ایران از جمله کشورهایی است که بالاترین میزان مصرف نوشابه را دارد بررسی آمارها حاکی از آن است که نرخ رشد مصرف نوشابه در کشور از اواخر دهه 50 تا پایان دهه 70 حدود 85/14 درصد بوده است مصرف سرانه نوشابه در ایران 48 لیتر در سال است که معادل 144 بطری است

برای اطلاع از آمار تولید نوشابه در ایران به صفحه ی جداول مراجعه کنید
2-3- اهمیت مصرف نوشابه

یک نوشابه 8 ا‘نسی (250 میلی لیتری) دارای 100 کالری انرژی می‌باشد از آنجائیکه نوشابه‌ها دارای شکر هستند بنابراین خیلی سریع به انرژی تبدیل می‌گردند به همین علت است که نوشابه‌ها به ویژه پس از فعالیت بدنی یا اغلب بعد ازظهرها نشاط آور هستند نوشابه‌ها دارای حدود 90 درصد آب خالص می‌باشند و یک نوشابه با طعم خوب ضمن رفع عطش کمک به آشامیدن مایعات می‌کند اغلب پزشکان نوشابه را برای سرماخوردگی و جلوگیری از دفع آب بدن در آلودگی‌های ویروسی تجویز می‌نمایند

از آنجائیکه آب موجود در نوشابه‌ها سالمترین آب‌ها است لذا مصرف نوشابه در مناطقی که دسترسی به آب آشامیدنی وجود ندارد از نظر بهداشتی حائز اهمیت است در برخی از نوشابه‌ها به دلیل وجود املاح علاوه بر رفع عطش و تامین آب بدن به عنوان یک الکترولیت برای تنظیم یون‌های بدن در مناطق گرمسیری عمل می‌کنند

 
2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار

قبل از تشریع مراحل تولید نوشابه لازم است ذکر شود که نوشابه‌های غیر الکلی عموماً برای تمام مایعات نوشیدنی فاقد الکل بکار می‌رود ولی اکثراً به معنی خاصی به نوشیدنی‌های گاز دار اشاره دارد و منظور از نوشابه‌های گاز دار مایعات نوشیدنی هستند که در آن‌ها گاز کربنیک دمیده شده و معمولاً در بطری سر بسته استریل پر شده اند مانند انواعی با نام‌های تجاری سودا، پپسی، کوکا و غیره همچنین به نوشابه‌های فاقد گاز دی اکسید کربن نوشابه‌های بدون گاز گفته می‌شود مراحل ساخت و تهیه نوشابه غیر الکلی گاز دار در چند مرحله به شرح زیر انجام می‌شود
2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی

موادی که در تهیه نوشابه دخیل هستند شامل شکر، عصاره گاز  اسید سیتریک، اسید فسفریک، بنز وات سدیم و…همچنین آهک، زاج، کلر آنال، زغال اکتیو و نمک که به عنوان مواد کمکی جهت تصفیه آب مصرف می‌شوند و ظروف شامل جعبه،‌بطری و قوطی می‌باشد مواد اولیه و آب باید با ویژگی‌های استاندارد مطابقت داشته باشند

در اینجا فقط به چند ماده اولیه که نقش مهمی در ساخت نوشابه دارند اشاره می‌شود

1آب

آب به عنوان یک ماده اولیه یا واسطه ی خیلی مهم در تمام صنایع به شمار می‌رود که میزان مصرف و کیفیت آن برای صنایع مختلف و برای اهداف گوناگون متفاوت است آب مورد احتیاج کارخانه‌های غذایی معمولاُ زیاد است اغلب کارخانه‌ها منبع آب مخصوص به خود دارند لذا دسترسی به آب کافی برای کارخانه‌ها یک مسئله حیاتی است علاوه بر مقدار آب کیفیت بیولوژیکی و شیمیایی آن نیز باید در نظر گرفته شود

آب، ماده أی بی رنگ، بی بو، بی طعم بوده و آب حامل خوبی برای ترکیبات مختلف نظیر قند ها، طعم ها، گازها، اسیدها، رنگ ها، مواد معدنی و ویتامین‌ها و…می‌باشد آب مصرفی برای نوشابه سازی باید از ترکیبات نامطلوب تصفیه شده و از نظر ترکیبات مطلوب نیز استاندارد گردد

بخش عظم هنر و علم تولید نوشابه در کیفیت تصفیه آب نهفته می‌باشد آب 86 تا 92 درصد ترکیب نوشابه را تشکیل می‌دهد در نتیجه هر گونه تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی آب بر روی کیفیت نوشابه اثر مستقیم دارد

آب مورد استفاده در نوشابه سازی نیاز به خالص بودن ندارد، اما باید کیفیت آن بنحوی استاندارد گردد که هیچ اثر سوئی بر طعم، بو، ظاهر و کیفیت نوشابه نگذارد میزان قلیائیت آب نباید از 100-50 میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم تجاوز نماید زیرا قلئیائیت زیادتر موجب خنثی شدن اسید نوشابه و از بین رفتن طعم می‌گردد و سختی آب باید کمتر از (300-200) میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم باشد زیرا سختی بیشتر باعث کدورت نوشابه می‌گردد

همچنین بالا رفتن PH،محیط را برای رشد میکروارگانیسم‌ها مساعد نموده و باعث فساد ناشی از مخمر می‌گردد مواد معدنی و ماده خشک بیش از حد استاندارد در آب باعث طعم فلزی در نوشابه‌ها می‌گردد

در ضمن آب مورد مصرف در نوشابه سازی باید عاری از میکرو ارگانیسم‌های مضر و نامطلوب بوده زیرا این آلاینده‌ها عمر انباری نوشابه را کاهش داده و باعث افت کربناسیون و افزایش کف کردن و نیز رسوب در نوشابه می‌شوند

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه نوشابه زمزم گرگان

گزارش کارآموزی اجرای ساختمان مسکونی با اسکلت فلزی

این گزارش word و آماده پرینت میباشد

 

گزارش کارآموزی اجرای ساختمان مسکونی با اسکلت فلزی

 

این گزارش همراه با عکس میباشد

 

فهرست

1 مقدمه

2 مشخصات کارگاه و دفتر

3 شرح وظایف اجمالی نظارت مقیم

4مشروحی از عملیات انجام شده در کارگاه

5اجرای اجزائ یک ساختمان فلزی 6 اجرائ سقف تیرچه بلوک

7 دیوار چینی

8 وظایف کاراموزدر کارگاه

 

1مقدمه :

 

دانشجویان پس از گذراندن دروس نظری برای بروز استعداد های خویش و به کار گیری آموخته های خود و نیز کسب تجربه برای ورود به بازار ساختمان  با اخذ واحد کار آموزی و رفتن به کار گاه میتواند آموخته های تئوریک خود در دانشگاه را با آنچه که در عمل انجام می گیرد مقایسه  و تطبیق دهند .

این گزارش کارآموزی با توجه به کلیة موارد بازدید شده در کارگاه و برخی روشهای اجرایی که در این کارگاه نبوده ولی استفاده از آنها در کارگاههای دیگر متداول است ، تهیه شده است  . سعی بر این بوده که در بخش کارگاهی کلیة عملیات اجرائی و آزمایشات و …توضیح داده شوند . در برخی مراحل نیز بازدید همراه با کنترل صورت گرفته که کلیة مراحل کنترل نیز به صورت فهرست و یا همراه با توضیح در بخش «وظایف کارآموز در کارگاه» ذکر شده‌اند . همچنین برخی از مطالب گزارش با توجه به راهنماییهای مهندسین ناظر مقیم و یا سرپرست کارآموزی نقل گردیده که در ادامه موارد استفاده از این موارد نیز آمده‌اند . انجام برخی عملیات کارگاهی نیاز به دلایل آئین‌نامه‌ای داشته‌اند که بر همین اساس کلیة قوانین آئین‌نامه‌ای در صورت لزوم آورده شده‌اند .

در هر قسمت از گزارش ، بنابر لزوم ، پیشنهاداتی نیز مطرح شده‌اند که کلیة این پیشنهادات با ناظرین مقیم مطرح و مورد بررسی قرار گرفته‌اند . این پیشنهادات در بخش « پیشنهادات ارائه شده در کارگاه» به صورت منسجم‌تری آمده‌اند .  

در اینجا وظیفه خویش می دانم تا از راهنمایی های ارزنده استاد گرامی جناب آقای مهندس رحمانی همچنین از زحمات سر پرست کار گاه جناب مهندس عباسی و مدیریت محترم شرکت فنی مهندسی اردیشآقای مهندس مددی تشکر ویژه به عمل بیاورم و آرزوی توفیق روز افزون  آن

جنابان را از درگاه باری تعالی مسئلت دارم.

2 مشخصات کارگاه و دفتر

 

شرکت مجری اجرای یک ساختمان مسکونی 5 طبقه در تهران بوده است .دفتر شرکت مذکور به ادرس :تهران شهرک ژاندارمریخ مرزداران ساختمان مریمواحد 8 میباشد.همچنین ساختمان احداثی به ادرس:کیانشهر بلوار امام رضا(ع)خ لهراسب –خ روانبخش میباشد.  

ساختمان مسکونیبا مشخصات: 4 طبقه روی پیلوت اسکلت فلزی میباشد.

مصالح ساختمانی پای کار طبق مقررات شهرداری نبایست از 3/1 گذر تجاوز نماید. شخص و یا شرکت پیمانکار با توجه به سایت پلان مکانهایی را به عنوان دفترکارگاه،محل استراحت کارگران،انبار مصالح و تجهیزات و...احداث می نماید.

 دستگاهها و تجهیزاتی که در کارگاه وجود دارند شامل جراثقال (در صورت نیاز) ، باسکولها و جرثقیل تیفور ، موتورهای دیزل برق ، رکتیفایرهای متعدد برای جوشکاری ، دستگاه برش هوا ، میکسر و پمپ دستی برای بتن‌ریزی ، دستگاههای مخصوص آزمایشات بتن و جوش که برخی در کارگاه موجود و بعضی دیگر بر حسب نیاز توسط اپراتورها به کارگاه منتقل می‌شوند .قسمتی از کارگاه برای ساخت و آماده سازی قطعات برای نصب در نظر گرفته شده که به این منظور باسکولهایی جهت مونتاژ ستونها توسط پیمانکار ساخته شده‌اند . این باسکولها بعد از اتمام کار به راحتی قابل جمع‌آوری می‌باشند .

  انباردار مسؤول تحویل و محافظت از مصالح وارده به کارگاه می‌باشد . به این ترتیب که هرگونه مصالح به محض ورود به کارگاه با فاکتور ارائه شده کنترل و جهت انبار فاکتور می‌شود . یعنی ورود و خروج کلیة مصالح دقیقاً کنترل می‌شود . انباردار موظف است به طور شبانه روزی از انبار محافظت کند

دانلود گزارش کارآموزی اجرای ساختمان مسکونی با اسکلت فلزی

گزارش کارآموزی کامپیوتر اداره کل میراث فرهنگی و گردشگری

این گزارش با فرمت word و قابل ویرایش میباشد

 

گزارش کارآموزی کامپیوتر اداره کل میراث فرهنگی و گردشگری

 

 

فهرست مطالب

عنوان  صفحه

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی

تاریخچه اداره کل میراث فرهنگی وگردشگری استان گلستان9  

نمودار سازمانی اداره کل میراث فرهنگی وگردشگری استان  10

وظایف اداره کل میراث فرهنگی وگردشگری ا ستان 13

فرآیند کاری تأ سیسات میراث فرهنگی وگردشگری16

نوع محصولات تولیدی32

شرح مختصری از فرآیند خدماتی اداره 35

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کار آموز

موقعیت رشته کامپیوتر ( نرم افزار ) در اداره42

شرح خلاصه ای درباره بخشی که کار آموزی خود را گذ را نده ام

شرح مسئولیت بخش معاونت گردشگری وامور فرهنگی 43

شرح وظایف واحد کامپیوتر  44

فعالیتهای انجام شده در دوره کارآموزی

آشنایی مختصر با برنامه PHOTOSHOP 47

آشنایی مختصر با برنامه COREL DRAW 49

تایپ نامه های اداری  50

امورجاری در دست اقدام 51

برنامه های آینده 66

تکنیک های مورداستفاده توسط رشته کامپیوتر(نرم افزار)دراداره67
 

c مقدمه

مفهوم گردشگری وتوسعه مراکز تفریحی ،در واقع تشویق مردم به استفاده از مراکز دیدنی، تاریخی ، طبیعی و....است. بدون تردید مهمترین منفعت گردشگری یا صنعت توریسم که از نیم قرن گذشته رشد چشمگیری در دنیاداشته ،منفعت اقتصادی است که مبلغ قابل توجهی از درآمد برخی کشورها ،ازاین راه به دست می آید. پولی که درگردشگری هزینه می شود از هزینه رفت وآمد ،تغذیه ،خرید هدایا وصنایع دستی ، دیدن مراکزمختلف تفریحی و.... تنها عاید دریافت کنندگان آن نمی شود بلکه قسمتی از این درآمد جهت تامین هزینه ها ومواد اولیه صرف می شود وبه عبارتی بیشتر تولیدکنندگان مشاغل به نحوی از این گردش پولی بهره مند می شوند ونیز با خرید صنایع دستی منطقه ویا اشیاء یادبود ، عامل شناساندن منطقه وآثار آن به دیگران می گردند. علاوه بر آن سبب ایجاد اشتغال در جامعه شده واز روند  مهاجرت روستاییان به منا طق شهری جلوگیری می کنند.گردشگری وسیرو سیاحت ،خستگی حاصل از فعالیت های مستمرانسا نی را مرتفع ساخته وشادما نی ونشاط را به انسان برمیگرداند .هرانسانی پس از یک سلسله فعالیتهای اقتصادی ،اجتماعی ویا سیاسی و..... ناگریز است برای آرامش روانی خود،اوقات آسایش را برای خود برنامه ریزی  کند. طبیعی است مهم ترین بخش این اوقات آسایش ،هنگامی است که انسان به گردش وسیر وسیاحت می پردازد .به خصوص دیدن آثارطبیعی وتاریخی که هم یادآور کیفیت خلقت طبیعت و هم بازگو کننده تاریخ پرفراز ونشیب این مرزوبوم است .آثاری که با تماشای آنها میتوان به عظمت فرهنگ ،زبان ،توانمندی ،هنر،صنایع دستی ،معماری و.... نیاکان خود پی برد .ازتأثیرات دیگر گردشگری ،توسعه فرهنگی وافزایش دانش عمومی است وسبب آشنایی بیشتر مردم با آثار طبیعی وتاریخی منطقه وسایر نقاط کشور خواهد شد.

دانلود گزارش کارآموزی کامپیوتر اداره کل میراث فرهنگی و گردشگری

گزارش کارآموزی آشنایی با سیستم هیدروپنوماتیک زانتیا و XM

گزارش کارآموزی آشنایی با سیستم هیدروپنوماتیک زانتیا و XM

این فایل با فرمت ورد می باشد.

 
فهرست مطالب
 
گزارش کار 1
مقدمه 12
اساس کار سیستم 12
سیستم فرمان هیدرولیک 27
لوله‌های هیدرولیک Hydraulic Pipes 41
شیر اطمینان Safety Valve 50
سیستم تعلیق 52
تصحیح کننده های ارتفاع Height Correctors 54
شیر ضد نشست Auto-Sinking Valves 58
سیستم ترمز Braking System 61
سیستم فرمان هیدرولیک Power Assisted Steering 70
منابع 77
نقشه‌های مدارات هیدرولیکی و الکتریکی زانتیا 78

 
تعویض لنت چرخهای جلو :
ابتدا چرخهای جلو را باز کرده، سپس با بیرون آوردن خار نگهدارنده، پین را از جای خود بیرون آورده و پس بلند کردن درب نگهدارنده لنت‌ها و جدا کردن سیم‌های هشدار دهندة اتمام لنت‌ها، لنت‌ها را از جای خود بیرون آورده و برای جا زدن لنت‌های جدید ابتدا با ابزار مخصوص سیلندر چرخ جلو بر شماره فنی out 109011 T پیستون را چرخانده تا به انتها برسد که در انتها باید شیارهای روی پیستون بر حالت + درآید در غیر اینصورت درب نگهدارندة لنت‌ها بسته نمی‌شود، جا زدن لنت جدید همانند باز کردن لنت فرسوده می‌باشد، یعنی سیم‌های هشدار اتمام لنت جدید را دوباره وصل می‌کنیم و پس از بستن درب نگهدارنده لنت، پین را در جای خود قرار می‌دهیم و خار نگهدارنده آن را جا می‌زنیم، سپس چرخ‌ها را که با آچار 19 BOX میلیمتر بسته می‌شوند را سرجای خود می‌بندیم.
تعویض لنت چرخهای عقب :
برای تعویض لنت‌های عقب هم ابتدا چرخها را باز کرده سپس با باز کردن پیچ و مهرة 8 میلیمتر صفحة نگهدارندة لنت‌ها را جدا کرده ولنت‌ها را خارج می‌کنیم و لنت های جدید را هم به همین صورت جا می‌زنیم.
تعویض ریسک چرخ جلو :
برای تعویض ریسک‌های جلو، پس از باز کردن چرخ‌ها، ابتدا دو عدد پیچ T20 را که روی ریسک بسته شده را باز می‌کنیم، بعد شروع به باز کردن پیچهای کالیپر که با آچاربکس T50 باز می‌شود می‌کنیم. حالا دیسک آزاد شده، فقط کافی است با زدن چند ضربه چکش به اطراف ریسک، ریسک را از جای خود بیرون بیاوریم و نحوة بستن آن هم عیناً مانند باز کردن آن می‌باشد.
 

دانلود گزارش کارآموزی آشنایی با سیستم هیدروپنوماتیک زانتیا و XM

گزارش کارآموزی عمران برپایی ساختمان مرکزی فرهنگسرای معرفت

توضیحات :

گزارش کارآموزی عمران برپایی ساختمان مرکزی فرهنگسرای معرفت

این گزارش با فرمت WORD میباشد و شما میتوانید آنرا ویرایش کنید و همچنین آماده پرینت است.

 

فهرست مطالب : 

اجرای تیرها و سقف ها
پیاده سازی نقشه
گود برداری
استفاده از دیوارهای مانع :
پیاده کردن محل پی ها و شناژها و آرماتور گذاری
قالب بندی
بتن سازی و بتن ریزی 
اجرای ستونها
بازدید از زمین و ریشه کنی

مشخصات طرح :

اسکلت بتنی ، سقف تیرچه سیمانی و بلوک سیمانی

 

بازدید از زمین و ریشه کنی

قبل از شروع هر نوع عملیات ساختمانی باید زمین محل ساختمان بازدید شده و وضعیت و فاصله ی آن نسبت به خیابان ها و جاده های اطراف و همچنین چگونگی دسترسی به خیابان های اصلی مورد بازرسی قرار گیرد. بعد از بررسی های کافی و در صورت نبود مشکل اقدام به آغاز پروژه می نماییم. در این بررسی ها باید دقت شود تا ما مشکلی از لحاظ ورود و یا خروج ماشین آلات نداشته باشیم و ضمنا جای کافی برای مصالح پای کار فراهم کنیم. سپس نسبت به ریشه کنی( کندن ریشه های نباتی که ممکن است در زمین روییده باشند ) اقدام می شود و خاک های اضافی به بیرون حمل گردد و بالاخره باید شکل هندسی زمین و زوایای آن کاملا معلوم شده وبا نقشه ساختمانی کاملا مطابقت داشته باشد

2. پیاده سازی نقشه

پس از بازدید محل وریشه‌کنی ، نوبت به پیاده کردن نقشه بر روی زمین می شود. منظور از پیاده کردن نقشه یعنی انتقال نقشه ساختمان از روی کاغذ بر روی زمین به وسیله ابزار آلات در دسترس با ابعاد اصلی به طوری که محل دقیق پی ها و ستون ها و دیوار ها و عرض پی ها روی زمین به خوبی مشخص باشد. باید دقت داشت که این مرحله یکی از مهمترین مراحل ساخت می باشد چرا که کوچکترین اشتباهات در این مرحله قابل صرفنظر نبوده و اگر این خطا ها از مقدار مجاز آیین نامه ای بیشتر باشد ، باید اقدام به تخریب کل ساختمان کرد. حال برای پیاده کردن نقشه دو راه داریم اگر ساختمان مهم و بزرگ بود می بایست از دوربین های نقشه برداری استفاده شود ولی برای پیاده کردن نقشه ساختمان های معمولی و کوچک از متر و ریسمان بنایی می توان بهره برد که دقت لازم برای کارهای معمولی را دارند. برای پیاده کردن نقشه با متر و ریسمان کار ابتدا باید محل کلی ساختمان را روی زمین مشخص نموده و بعد با کشیدن ریسمان کار به یکی از امتداد های تعیین شده و ریختن گچ ، یکی از خطوط اصلی ساختمان را تعیین کرد و بعد خطوط دیگر را با همین روش مشخص می کنیم . البته برای ایجاد زاویه ی قایمه می توان از اعداد فیثاغورثی بهرا برد مانند اعداد 3و4و5 که در آن دو تای اولی اضلاع جانبی اند و عدد آخر که از همه بزرگتر می باشد مقدار عدد وتر می باشد

 

دانلود گزارش کارآموزی عمران برپایی ساختمان مرکزی فرهنگسرای معرفت

گزارش کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

گزارش کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

 

این فایل با فرمت WORD میباشد/

 
 

بخش اول

پلاستیک مسلح

پشم شیشه

پشم کردن .

زرین‌های پولی استر

موارد استفاده

بخش دوم

انعقاد و سخت شدن .

کاتالیزور و شتابدهنده .

زرین‌های پیش شتابی

واکنش‌های پروراندن .

فرمول سازی برای سخت شدن سریع

سیستم دیگر پروراندن سریع

سیستم دیگر پروراندن سرد

عوامل مؤثر در زمان انعقاد .

فرمول بندی .

مواد رنگی

مواد پرکننده .

مواد نرم کننده (پلاستیک‌ها) .

مخلوط کردن .

کنترل انعقاد .

بخش سوم

زرین کرسیتیک غیر مسلح .

مواد پر کننده .

روکش کردن سطوح .

دکمه ریزی .

دورگیری و سفالگری

کف سازی

اتصال لوله ها

ملاط پولی استر .

مرمر پولی استر .

ترکیبات ساینده

بخش چهارم

قالبگیری تماسی .

مقدمه قالب .

مواد جداساز

روکش ژلاتینی .

لویه گذاری دستی

پروراندن به کمک حرارت

قالب‌های حرارتی

جداسازی قالب .

پروراندن ثانویه .

پیرایش و پرداخت

شرایط کارگاه

بخش پنجم

کنترل کیفیت .

عیبهای معمول

چین خوردگی .

ایجاد سوراخهای ریز

چسبندگی ناقص زرین ژل کت .

تله دار شدن .

خط خط شدن

شکل پشم شیشه

لکه‌های چشم ماهی

تاول

ترک ستاره ای .

تله‌های خشک داخلی

آغشتگی ناقص پشم شیشه

خیسیدن

زرد شدن .

بازدید .

نسبت زرین / پشم شیشه .

درجه پروراندن

کنترل متغیرها

بخش ششم

GRPو یک ماده ساختمانی

مفاهیم کلی .

سختی .

ساخت به روش ساندویچی

اسفنج فنولیک .

لاستیک منبسط شده .

اسفنج پولی اورتان .

انتخاب پشم شیشه .

ساخت مرکب

اتصال لویه ها

هزینه

عملکرد .

بخش هفتم

دستورات ایمنی

انبار کردن

بکارگیری .

انتقاد و پیشنهاد

منابع .

 

مقدمه

ما درباره ماده ای بحث می کنیم که اصطلاحاً فایبرگلاس نامیده می شود. که عبارتست از پلاستیک مسلح به پشم شیشه و یا پولی استر مسلح به پشم شیشه که در حقیقت اساس بهتری نیز برای این ماده می باشند (GRP).

GRPماده ای است سبک، با دوام و بسیار سخت که می تواند در تولید فرآورده‌های گوناگون بکار رود. این ماده را می توان به اشکال مختلف از قبیل رنگی، کدر و نیمه شفاف، نازک یا ضخیم بکار گرفت.

امروز عملاً حدی برای اندازه محصولات تولیدی از GRPوجود ندارد و برای مثال تا کنون قطعاتی به طول 60 متر برای کشتی ساخته شده است .

GRPماده ای بی نظیر در میان مواد ساختمانی است که عملاً توسط سازنده آن شکل می گیرد. این شکل گیری می تواند در پوشش بام، مخازن شیمیایی، لوله ها ، سیلوها، ساختمانها و بدنه وسائط نقلیه یا قایق ها مورد استفاده قرار گیرد و در این مسیر سازنده از ترکیبات پیش ساخته استفاده نمی کند بلکه خود مواد را در محل می سازد.

GRPچیست: GRPترکیبی است از زرین قابل ارتجاع و بادوام با پشم شیشه بسیار سخت زرین تشکیل و پسنده اصلی و معمولاً یک زرین پولی استر است. این زرین بهنگام بکارگیری حالت چسبنده دارد که وقتی به شکل صحیح مورد استفاده قرار گیرد به ماده ای جامه و سخت تبدیل می گردد که در ریخته گری و تولید فرآورده‌هایی از قبیل دکمه و غیره بکار گرفته می شود. و اما همانطوریکه سیمان را می توان به میله‌های آهنی مسلح که در زرین‌های پولی استر را نیز می توان به پشم شیشه مسلح نمود تا GRPبدست آید و این درست کاری است که سازنده فایبر گلاس انجام می دهد. و از یک قالب سطحی استفاده کرده و با قراردادن لویه‌های پشم شیشه و زرین مایع، ضخامت لازم را بدست می آورند و یا اشکال دیگری از قالبگیری را انجام می دهد و بهمین ترتیب پس از جداسازی محصول از قالب میتوان تعداد زیادی در بخشهای مختلف GRPبا خانواده پلاستیک مورد بررسی قرار می گیرد و همچنین تکنیک ها و مسائل تولید GRPمورد بحث قرار می‌گیرد.

این گزارش آماده پرینت و قابل ویرایش میباشد

دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

گزارش کارآموزی کاردانی صنایع شیمیایی آزمایش کنترل کیفی اداره آبفا

توضیحات :

گزارش کارآموزی کاردانی صنایع شیمیایی آزمایش کنترل کیفی اداره آبفا

این گزارش با فرمت WORD میباشد و شما میتوانید آنرا ویرایش کنید و همچنین آماده پرینت است.

 

مختصری از متن فایل

بخشی از چند آزمایش :

 

به نام خدا

آزمایشگاه اداره آبفا تاریخ: 1/5/85

گزارش کار: استریل کردن ظرف‌های نمونه‌برداری میکروبی از آب آشامیدنی

اسامی گروه: فروزان پاپری ثابت

روش کار:

درون ظروف نمونه 1 قطره محلول تیوسولفات ریخته و درب آن را بسته و درون دستگاه قور قرار داده و به مدت 5/1ساعت در دمای 170 درجه سانتیگراد قرار می‌دهیم.

این دستگاه برای شیشه‌هایی بکار می‌رود که درب شیشه‌ای داشته و در دمای 170 درجه سانتیگراد بکار می‌رود.

 

 

به نام خدا

آزمایشگاه اداره آبفا تاریخ: 2/5/85

گزارش کار: استریل کردن ظرف‌های نمونه‌برداری بوسیله اتوکلاو

اسامی گروه: فروزان پاپری ثابت

روش کار:

درون ظرف نمونه یک قطره محلول تیوسولفات سدیم ریخته و درب ظرف را محکم می‌بندیم. ظرف نمونه را درون دستگاه قرار داده و درب آنرا توسط پیچ‌هایی که روی آن قرار دارد (پیچ‌ها را روبروی هم) بسته، دکمه آن را زده و به مدت 30 دقیقه گذاشته و بعد از گذشت این زمان چراغ آلارم روشن می‌شود. این دستگاه برای شیشه‌هایی بکار می‌رود که درب پلاستیکی داشته و در دمای 121 درجه بکار می‌رود و برای جلوگیری از برق گرفتگی در دستگاه، از آب مقطر بکار می‌رود.

 

دانلود گزارش کارآموزی کاردانی صنایع شیمیایی آزمایش کنترل کیفی اداره آبفا

کارخانه مخمل ریس بازیابان ریسندگی و بافندگی و تکمیل

کارخانه مخمل ریس بازیابان ریسندگی و بافندگی و تکمیل

این گزارش با فرمت WORD میباشد و شما میتوانید آنرا ویرایش بکنید

همچنین این فایل دارای عکس میباشد.

 

فهرست مطالب :

تاریخچه کارخانه  6

تاسیسات بخار 7

پرزسوزی 13

خشک کن غلتکی  16

استنتر17

پروسه نساجی19

شستشو  21

پخت در ژیگر 23

پدیده زردی27

سفیدگری با اب اکسیژنه 28

سفیدگری در ژیگر  29

رنگزای مستقیم31

رنگزای راکتیو 33

نسبت مایع و نمک  34

ابکشی و رنگزای گوگردی35

رنگرزی با ژیگر 36

ماشین رنگرزی بوبین نخ37

تاسیسات بخار و چیدمان  40

نسخه شستشو و پخت41

نسخه رنگرزی گوگردی  43

نسخه رنگرزی رنگ راکتیو و مستقیم45

فهرست اشکال :

ماشین اندازه گیری متراژ پارچه9

ماشین خشک کن و ترموزل10

استنتر و ژیگر11

رنگرزی بوبین و بخار تاسیسات12
 

فهرست جداول :

پخت در ژیگر24

سفید گری در ژیگر 31

طبقه بندی رنگزای مستقیم33

جدول رنگزاهای موجود در کارخانه  38

مواد مصرفی در کارخانه 39

مقدار رنگ مصرفی39


فصل اول :

موقعیت و تاریخچه کارخانه مخمل ریس بازیابان :

تولیدات کارخانه به طور میانگین 100 مترمربع پارچه از انواع مختلف چیت ، روپوش ، لانه رنبوری ( به عنوان پارچه حوله ) است . تعداد پرسنل کل کارخانه 189 نفر بوده است که از این تعداد 18 نفر فوق تخصص و لیسانس مرد بوده و در قسمت های مهندسی از جمله مدیر کارخانه ، قسمت تولید و برنامه ریزی مشغول به کار بوده وزنان فوق تخصص و لیسانسه 9 نفری می باشد که مسئولین آزمایشگاه ها بوده و 31 خانم دیگر در قسمت های اداری و تعدادی نیز در دبیرخانه و خط تولید مشغول به کار بوده اند. این کارخانه در رشت واقع شده است .

تعداد پرسنل و مدیریت کارخانه مخمل ریس بازیابان درسال های 1385و1386:

همان طور که گفته شد این کارخانه شامل 5 سالن ریسندگی ، بافندگی ، رنگرزی و تکمیل ، چله کشی ، تعمیرات ( شامل جوشکاری و دیگ بخار ) است که به  طور کلی تعداد پرسنل که مشغول به کار در این سالن ها هستند 20 نفر می باشد که 10 تا از این پرسنل قراردادی و 10 نفر رسمی می باشند که بخش رنگرزی  و تکمیل شامل 8 نفر ( شامل یک مهندس ، یک سرپرست و مابقی کارگر که این تعداد شامل 5 نفر رسمی و 3 نفر قراردادی می باشند ) و بخش ریسندگی ( 15 نفر : 5 نفر رسمی و 10 نفر قراردادی ) و بخش بافندگی 15 نفر و برای سه شیفت شامل 5 نفر رسمی و بقیه استخدامی و بخش چله کشی نیز شامل 6 نفر می باشد.

شرح مختصری بر اعمال کارخانه :

پارچه متراژ گذاری و وزن می شود و بسته به سفارش مشتری ، تحت عملیات شستشو و پخت و آهار گیری و بعد رنگرزی قرار می گیرد . حال اگر پارچه پنبه ای بود از رنگ های مستقیم و خمی و گوگردی استفاده می کنیم . رنگرزی به صورت عرض باز با ژیگر انجام می شود و سپس تثبیت و در نهایت صابونی می کنیم ، و حال ا گر پارچه پلی استر باشد با توجه به وجود دستگاه ترموزول موجود در کارخانه از آن استفاده
می شود البته از دستگاه ژیگر هم می توان استفاده نمود .

اما چون پارچه پلی استر بافتی فشرده دارد و رنگرزی با درجه حرارت های بالا و......... مورد استفاده قرار می گیرد . بنابراین باید قاعدتاً ازدستگاه ترموزل استفاده شود .  بنابراین اگر پارچه 100 درصد پلی استر رنگ می شود و عملیات شستشو انجام می شود و سپس جزء پنبه رنگرزی می شود و سپس با خشک کن موجود درکارخانه که از نوع سیلندری می باشد خشک شده و درنهایت پارچه را تثبیت ابعادی می نماییم ( به پارچه به سفارش مشتری عرض می دهیم ) توسط استنتر که دستگاه استنتر علاوه بر تثبیت ابعادی عملیات آهار زنی پارچه و اضافه کردن نرم کن به پارچه را هم انجام داده و در پایان پارچه رول و بسته بندی شده و وارد بازارمی شود.

دانلود کارخانه مخمل ریس بازیابان ریسندگی و بافندگی و تکمیل

گزارش کارآموزی مراحل داشت و برداشت گندم آفات بیماریها و علف های هرز

توضیحات :

گزارش کارآموزی مراحل داشت و برداشت گندم ( آفات بیماریها و علف های هرز )

این گزارش با فرمت WORD میباشد و شما میتوانید آنرا ویرایش کنید و همچنین آماده پرینت است.

 

فهرست مطالب :

تغذیه گندم
مهمترین آفات مزراع گندم در منطقه گمیشان
مشخصات، زیست‌شناسی، خسارت و کنترل
مشخصات، زیست‌شناسی، خسارت و کنترل
شناسایی آفت
مناطق انتشار، گیاهان میزبان، شیوه و شدت خسارت
زندگی آفت
مدیریت تلفیقی آفت
بیماری‌های مهم مزارع گندم در منطقه گمیشان
زنگ زرد گندم Yellow rust, Stripe rust
علائم بیماری
زیست‌شناسی
نحوه خسارت
مدیریت تلفیقی بیماری
تعیین زمان سمپاشی
سیاهک آشکار گندم Loose smut
علائم بیماری
زیست‌شناسی قارچ عامل بیماری
سفیدک پودری گندم Powdery mildew
علائم بیماری 
زیست‌شناسی
مدیریت تلفیقی بیماری Septoria leaf blotch
بیماری سوختگی سپتوریای گندم (سپتوریوز)
علائم بیماری
زیست‌شناسی
مدیریت تلفیقی آفت
بیماری فوزاریوم خوشه گندم Scab (Fusarium Head Blight)
علائم بیماری
زیست‌شناسی
مدیریت تلفیقی بیماری
مهمترین علف‌های هرز مزارع گندم در منطیه گمیشان و روش‌های کنترل آن
1. چچم ‌Lolium multiflorum
2. یولاف وحشی Avena fatua
3. علف خونی (فالاریس) Falaris minor
4. شلمی Ropistrum rugosum
5. یونجه زرد Melilotus indicus
کیل‌گیری
مشخصات زراعی ارقام گندم مورد کشت در منطقه گمیشان
مناطق مناسب کاشت

برداشت گندم

قسمتی از متن گزارش :

 

تغذیه گندم

مساله‌ی اساسی تغذیه گندم‌ در دیمزارها، تنظیم مقدار کود بر اساس رژیم رطوبتی قابل انتظار در منطقه رشد گیاه می‌باشد. در شرایط بارندگی محدود، ضرورتاً بایستی مصرف کودهای شیمیایی را به اندازه‌ای محدود نمود که موجب گیاه‌سوزی نشده و گیاه با استفاده از رطوبت موجود، بتواند از کود استفاده نموده و عملکرد مناسب را تولید نماید. به عبارت دیگر از به هم خوردن تعادل حساس و بحرانی بین رشد رویشی و زایشی در شرایط کمبود رطوبت باید جلوگیری کرد.

از طرف دیگر وقتی بارندگی در حد مطلوب است، باید مواد غذایی را به اندازه‌ای مصرف کرد که گیاه قادر به استفاده کامل و مفید از آن در شرایط مطلوب رطوبتی باشد. اغلب خاک‌های مناطق خشک و نیمه‌خشک بطور طبیعی دارای ذخیره پتاسیم زیادی هستند و این مقدار برای زراعت دیم معمولاً کافی است. برعکس، ذخیره فسفر خاک برای عملکرد رضایت‌بخش کافی نیست و باید بر اساس تجزیه خاک و توصیه مناطق فسفر خالص را قبل و یا موقع کاشت مصرف کرد تا استفاده از آن در مراحل اولیه باعث تحریک رشد و استقرار خوب گیاه و نفوذ بهتر ریشه شده و پیش‌رسی محصول افزایش یابد.

فسفر در ازدیاد مقاومت گیاه نسبت به خشکی موثر است. مصرف کودهای ازته در غلات دیم، حتی در شرایطی که حاصلخیزی خاک خوب باشد، مفید خواهد بود. زمان مطلوب مصرف کودهای ازته متغیر بوده و بستگی به پراکنش بارندگی دارد و بهتر است بر اساس آزمون خاک و توصیه مناطق، ازت خالص (به صورت 3/2 در پاییز در موقع کاشت و در صورت اطمینان از بارندگی‌های بهاره 3/1 آن را در بهار به صورت سرک)‌ مصرف نمود.

 

دانلود گزارش کارآموزی مراحل داشت و برداشت گندم آفات بیماریها و علف های هرز