آشنایی با مهندسی معکوس با استفاده از ابر نقاط با نرم افزار CATIA و مهندسی معکوس دستگاه رب گیر صنعتی

توضیحات : 
موضوع پایان نامه:

آشنایی با مهندسی معکوس با استفاده از ابر نقاط با نرم افزارCATIA ومهندسی معکوس دستگاهرب گیر صنعتی

فصل اول: آشنایی با نرم افزار کتیا (CATIA)

1-1- مقدمه............................................. 2

1-2- تاریخچه نرم افزار CATIA............................ 3

 

فصل دوم: مهندسی معکوس (Reverse engineering)

2-1- مقدمه............................................. 5

2-2- آشنایی با مهندسی معکوس ........................... 6

2-3- مراحل کی مهندسی معکوس ............................ 7

2-3-1- تجزیه و تحلیل عملکردی و اقتصادی ................ 7

2-3-1-1- هدف گذاری و جمع آوری اطلاعات................... 7

2-3-1-2- ارزیابی اطلاعات و برنامه ریزی.................. 7

2-3-2- آنالیز عملکرد و دمونتاژ مورد.................... 7

2-3-3- آنالیز سخت افزاری و نرم افزاری ................. 8

2-3-3-1- آنالیز مواد................................... 8

2-3-3-2- بررسی فرآیند ساخت............................. 8

2-3-3-3- آنالیز ابعادی................................. 8

2-3-3-4- آنالیز الکتریکی و الکترونیکی در صورت نیاز .... 8

2-3-4- بهبود محصول و آنالیز ارزش....................... 8

2-3-5- برنامه ریزی فرآیند تولید و تهیه ملزومات تضمین کیفیت 9

2-3-6- تهیه مستندات نهایی.............................. 9

2-4- آشنایی با صنعت CAD/CAM............................ 9

2-5- متدلوژی مهندسی معکوس ............................. 10

2-6- مزایا و دستاوردهای مهندسی معکوس................... 11

2-7- نتیجه گیری نهایی ................................. 11

2-8- شجره نامه تکنولوژی مهندسی معکوس................... 13

 

فصل سوم: سیستم های اندازه گیری ابعادی

3-1- مقدمه............................................. 15

3-2- روش های تصویربرداری در سیستم های اندازه گیری ابعاد15

3-2-1- روش های تماسی................................... 15

3-2-2- روش های غیر تماسی .............................. 15

3-3- مقایسه دستگاه های تماسی و غیرتماسی ............... 16

3-4- سیستم های اندازه گیری ابعادی بکار رفته در مهندسی معکوس 17

3-5- ماشین اندازه گیری مختصات CMM...................... 17

3-6- مراحل اندازه گیری یک قطعه با ماشین CMM............ 18

3-6-1- کالیبراسیون پراب با استفاده از کره مرجع......... 18

3-6-2- نصب قطعه بر روی میز ماشین ...................... 18

3-6-3- تعریف دستگاه مختصات قطعه........................ 18

3-6-4- انجام اندازه گیری های لازم و محاسبه ویژگی های هندسی توسط نرم افزار18

3-7- انواع ماشین های CMM............................... 19

3-8- بخش های مختلف یک ماشین CMM........................ 22

3-8-1- سازه مکانیکی.................................... 22

3-8-2- میز ............................................ 22

3-8-3- پروب ها......................................... 22

3-9-انواع سیستم پراب................................... 22

3-9-1- پراب های تماسی (Touch Probe)....................... 22

3-9-2- پراب های پویشی (Scanning Probe)...................... 22

3-9-3- پراب های لیزری (Laser Probe)........................ 23

3-10- سیستم کامپیوتری.................................. 23

3-11- Digitizerدیجتایزر................................... 24

3-11-1- دیجییتایز الکترومغناطیسی....................... 24

3-11-2- دیجیتایز صوتی ................................. 25

3-12- VMM.............................................. 25

3-12-1- از نظر تعداد محورها (ابعاد).................... 25

3-12-1-1- دو بعدی ..................................... 25

3-12-1-2- دو و نیم بعدی (سه بعدی غیرتماسی)............. 26

3-12-1-3- سه بعدی تماسی (پرداب دار).................... 26

3-12-2- از نظر نوع سیستم حرکتی ........................ 26

3-12-2-1- دستی (Manual).................................. 26

3-12-2-2- اتوماتیک (CNC)............................... 26

3-12-3- از نظر گستره اندازه گیری ...................... 26

3-13- مشخصات دستگاه VMM................................ 27

3-13-1- مکانیزم دستگاه VMM............................. 27

3-13-2- ساختار یک دستگاه VMM........................... 27

3-13-2-1- بدنه......................................... 27

3-13-2-2- قطعات........................................ 28

3-13-2-2-1- ریل ها...................................... 28

3-13-2-2-2- دوربین...................................... 28

3-13-2-2-3- لنز ........................................ 28

3-13-2-2-4- محور Z...................................... 28

3-13-2-2-5- سایز........................................ 28

3-13-3- نرم افزار VMM.................................. 28

3-13-4- امکانات و ابزارهای جانبی VMM................... 30

3-13-4-1- میز دستگاه و اپراتور ........................ 30

3-13-4-2- سیستم کامپیوتر............................... 30

3-13-4-3- گیج مرجع شیشه ای ............................ 30

3-13-4-4- فوکوس و وضوح تصویر .......................... 30

3-13-5- هزینه تولید.................................... 31

3-13-6- VMMهای تولید شده در ایران..................... 31

3-14-3Dاسکنر.......................................... 31

3-14-1- روش های غیرفعال ............................... 31

3-14-2- روش های فعال .................................. 32

3-14-2-1- Sing spot........................................ 32

3-14-2-2- Sheet of light..................................... 33

3-14-2-3- Coded light...................................... 33

3-14-3- تصویربرداری در 3Dاسکنرها...................... 33

 

فصل چهارم: اصطلاحات ابرنقاط

4-1- مقدمه............................................. 36

4-2- اصطلاحات ابرنقاط .................................. 36

4-2-1- ابر نقاط (cloud point ofیا Point cloud)................. 36

4-2-2- ایجاد ابرنقاط................................... 36

4-2-3- کاربرد ابرنقاط.................................. 36

4-2-4- تبدیل ابرنقاط به مدل ........................... 37

4-2-5- مش (Mesh)........................................ 37

4-2-6- اسکن (Scan) و سیم (Wire).......................... 37

4-2-7- سطح (Surface)..................................... 37

4-2-8- روند ایجاد یک مدل سطح با استفاده ابرنقاط ....... 37

4-3- تعاریف عمومی...................................... 38

4-3-1- تعریف ماژول (Modual)............................. 38

4-3-2- تعریف محیط کاری (Workbench)....................... 39

4-3-3- تعریف سند (Document).............................. 39

4-3-4- اجزای مهم یک سند................................ 39

فصل پنجم: فرمان های ایجاد کننده مدل مش، سیم و سطح

5-1- مقدمه............................................. 42

5-2- فرمان های ایجاد کننده مدل مش، سیم و سطح........... 42

5-3- فرمان های مهم محیط کاری Digitized Shape Editorدر یک نگاه. 42

5-3-1- نوار ابزار Cloud Import............................. 42

5-3-2- نوار ابزار (Cloud Edition)........................... 43

5-3-3- نوار ابزار Mesh.................................. 43

5-3-4- نوار ابزار Cloud Operation........................... 44

5-3-5- نوار ابزار Scan Creation............................. 44

5-3-6- نوار ابزار Curve Creation............................ 45

5-3-7- نوار ابزار Cloud Analysis............................ 45

5-4- فرمان های مهم محیط کاری Quick Surface Reconstructionدر یک نگاه 46

5-4-1- نوار ابزار Domain................................ 46

5-4-2- نوار ابزار Operation............................... 46

 

فصل ششم: فرآیند تهیه رب گوجه فرنگی

6-1- ماشین آلات خط تولید رب گوجه فرنگی.................. 50

6-2- ماشین آلات......................................... 51

6-3- بسته بندی گوجه فرنگی (در بشکه).................... 54

 

فصل هفتم: مهندسی معکوس دستگاه رب گیر صنعتی

7-1- اسکن نوری به روش ابر نقاط از تیغچه دستگاه رب‌گیر... 57

 

فهرست اشکال

عنوان صفحه

 

شکل 2-1- متدلوژی فرآیند و کاربردهای مهندسی معکوس....... 10

شکل 2-2- شجره نامه تکنولوژی مهندسی معکوس ............. 19

شکل 3-1- CMMیکسر گیردار با میز ثابت.................. 19

شکل 3-2- CMMپل متحرک (پرکاربردترین نوع).............. 20

شکل 3-3- CMMپل ثابت- میز متحرک........................ 20

شکل 3-4- CMMستونی .................................... 20

شکل 3-5- CMMبازوی افقی با رام متحرک................... 21

شکل 3-6- CMMبازوی افقی با میز متحرک................... 21

شکل 3-7- CMMگانتری.................................... 21

شکل 3-8- CMMپل Lشکل ................................. 35

شکل 5-1- آماده سازی قطعات جهت اسکن..................... 35

شکل 5-2- برداشت Curve- ایجاد سطوح اولیه................. 47

شکل 5-3- برداشت نقاط- مش بندی کردن نقاط................ 47

شکل 5-4- ایجاد مدل نهایی- آنالیز ابعادی................ 47

شکل 5-5- مراحل کلی مهندسی معکوس اجسام.................. 48

شکل 6-1- دستگاه های تولید رب گوجه فرنگی................ 48

شکل 7-1-Curve گرفتن از تیغچه بعد از عملیات آماده سازی و چسباندن نقطه ها بر روی سطح قطعه).......................................... 57

شکل 7-1- مش بندی کردن نقاط که توسط اسکنر نوری از سطح قطعه کار برداشته شده است.................................................... 57

شکل 7-3- ایجاد مدل نهایی تیغچه دستگاه ربگیر............ 59

 

 

فصل اول:

آشنایی با نرم افزار کتیا (CATIA)

 

1-1- مقدمه نرم افزار کتیا (CATIA) به عنوان یکی از قو ترین نرم افزارهای طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) و تولید به کمک کامپیوتر (CAM) شناخته شده است. توانایی های ویژه این نرم افزار این امکان را به کاربر می دهد که در روند طراحی یک قطعه به روش مهندسی معکوس عملیات گوناگون از قبیل طراحی قطعه و آنالیز و قالب سازی و ماشین کاری آن را بدون نیاز به نرم افزاری دیگر به طور کامل در این نرم افزار انجام دهد. آنچه در ابتدا برای طراحی محصول نهایی به آن نیازمندیم اطلاعاتی از ابعاد و اندازه های قطعه و محصول اولیه می باشد. برای این منظور می توان با استفاده از روش های دستی با اندازه گیری به کمک ابزاری مانن دکولیس ضخامت سنج و ... ابعاد قطعه اولیه را به ست آورد. ولی این روش برای قطعات پیچیده که اندازه گیری دست آن ها درصد خطای

 

دانلود آشنایی با مهندسی معکوس با استفاده از ابر نقاط با نرم افزار CATIA و مهندسی معکوس دستگاه رب گیر صنعتی

گزارش کارآموزی شرکت شهد ایران

توضیحات : 

گزارش کارآموزی شرکت شهد ایران

این فایل با فرمت word و آماده پرینت می باشد

فهرست مطالب
مقدمه
محصولات تولید کارخانه
وضعیت بسته بندی 
تامین مواد اولیه
تکنولوژی تولید و بسته بندی
تعداد پرسنل
تفاوت آبمیوه
نوشابه بدون گاز
نکتار
سیستم کنترل کیفی
بررسی خط تولید کارخانه 
باسکول 
سیلو 
پرس 
پاستورازاسیون 
تغلیظ 
سالن تتراپک 
پاکت سازی
ری اریتور 
نحوه گردش کار در انبار 
انبار گردانی 
روش تجزیه و تحلیل درونی 
روند فروش 
روند سود 
روند سرمایه در گردش 
صادرات 
استراژی توسعه صادرات 
سهام و سرمایه 
فروش شرکت
فروش در شرکت شهد ایران 
فروش کالا 
فروش نسیه
پرسنل بخش واحد فروش شرکت شهد ایران 
نقش و ارتباط واحد فروش 
اهداف بخش فروش
شرکت سهامی
توزیع نیروی انسانی
مشخصات ماشین آلات تولیدی 
منبع 
و هر آنچه می بینید‌ و می شنوید حاصل دیده ها و شنیده ها و پرس و جو و سئوال های بنده بود که در طول کارآموزی از کارگران مهندسین و تکنسین ها سئوال کرده ام . حال این مسائل ممکن است صرفاً مربوط به رشته برق نباشد.

در روزی که رفتم ابتدا موتوری که قبلاً باز شده بود بسته شد ـ که ابتدا در محل اتصال چسب می زنند سپس پیچ ها را که مهره سرخود بود بستیم ، در مورد دومی که پیش آمده بود یک دستگاه printer روی پاکت بود و روی پاکت تاریخ و ساعت و قیمت می زد برای تعمیر آورده شد ، این دستگاه متعلق به شرکت Domino بود ، آقای توکلی به عنوان نماینده شرکت در ایران برای تعمیر آمد که این دستگاه یک فیش سنسور داشت و سپس آن قسمتی که تاریخ می زد را باز کردند و با آب شستند . این دستگاه سه چراغ داشت قرمز ( وقتی دستگاه از نظر مداری مشکل داشته باشد) و زرد ( وقتی جوهر آن کم باشد ) و سبز ( در حالت عادی روشن است) . برای تست چراغ ها برنامه Advance serviceرا که وقتی دو دگمه Service و O سبز رنگ با هم فشار داده شود حاصل می شود و سپس قرمز آن را که maigre+بود وارد کرده و از دکمه های جهت نما استفاده می کنیم.

در روز بعد ابتدا تلفنی را باز کردیم ، تلفن بوق داشت و از آن فهمیدیم که برق درست است و سیمی که از پریز تلفن به تلفن می رفت را دست زدیم و سپس دیدیم که وقتی به جایی زنگ می زنیم صدای ما را نمی شنوند ولی ما صدای آنها را می شنویم ، سپس گوشی درست بود دهنی خراب بود سپس دیدیم از سیم فنری مانندی که از تلفن به دهنی و گوشی می رفت چهار سیم خارج شده و دو سیم به دهنی و دو سیم دیگر به گوشی رفته اند، سپس به دو سر سیم اهم متر وصل کردیم تا ببینیم که سیم ها قطعی دارند یا خیر و دیدیم که ندارند سپس یک دهنی دیگر آوردیم اگر وقتی در دهنی فوت کنیم و از گوشی بشنویم یعنی دهنی ما درست است. ما دهنی دیگری را گذاشتیم و دیدیم درست است. موقع آزمایش دیدیم کار نمی کند سیم را تکان دادیم و کار کرد سپس متوجه شدیم یکی از چهار سیمی که به گوشی و دهنی می رفت زدگی داشت و در نتیجه جریان در محل اتصال سیم ها می چرخد و صدا را منتقل نمی کند.

حال دو روز بعد رفتم پیش سیم پیچ ـ در مورد سیم پیچی ما یک گام سیم پیچی داریم گام سیم پیچی فاصله دو کلاف است . کلاف مجموعه ای از سیم ها را گویند. گام سیم بندی یعنی فاصله بین جایی که سیم بیرون آمده و سپس داخل شیار موتور رفته است را گویند . از موتور 6 سر بیرون می آید 3 تا wوvوu و 3 تا z وy وx فرقی نمی کند فازهایT وSوR را به
w وv وu بدهیم یا به zوyوx فقط تنها فرقش این است که اگر مثلاً بهz وy وx بدهیم دورش 2800 دور بر دقیقه و اگر به w – v – u بدهیم 1400 دور بر دقیقه می چرخد. Uو x وv وy و wو z به هم راه می دهند . چون دو سر سه بوبین هستند و اگر شش بوبین داشتیم بوبین های دیگر به این سه بوبین به طور موازی و یا سری وصل می شوند . وقتی سیم پیچ برقدار شد انرژی الکتریکی تبدیل به انرژی مغناطیسی شده و سپس رتر را که در داخل سیم پیچ قرار دارد می چرخاند و رتر هم پروانه را که به یک سر آن متصل است می چرخاند و آن را خنک می کند می چرخاند و هم پمپ و …را در سر دیگرش می چرخاند. دور موتورها معمولاً 960 (760) ـ 1400 (1500) ـ 2800 (3000) دور بر دقیقه است. اتصال کلاف ها می تواند سر به سر باشد و نوع سیم پیچی می تواند متحدالمرکز باشد. در موتورهای آسنکرون شیارهای روی رتر مورب است ولی در سنکرون یا شیاری نیست و اگر هم باشد صاف است ، بعد از اتمام سیم پیچی دور آن لاک می زنند که هم آن را محکم می کند و هم برای آن عایقی باشد. دستگاهی هم برای محکم کردن سیم پیچ ها است که موتور را در داخل آن گذاشته و سپس آن را می بندند تا سیم ها محکم شود.

و هر آنچه می بینید‌ و می شنوید حاصل دیده ها و شنیده ها و پرس و جو و سئوال های بنده بود که در طول کارآموزی از کارگران مهندسین و تکنسین ها سئوال کرده ام . حال این مسائل ممکن است صرفاً مربوط به رشته برق نباشد.

در روزی که رفتم ابتدا موتوری که قبلاً باز شده بود بسته شد ـ که ابتدا در محل اتصال چسب می زنند سپس پیچ ها را که مهره سرخود بود بستیم ، در مورد دومی که پیش آمده بود یک دستگاه printer روی پاکت بود و روی پاکت تاریخ و ساعت و قیمت می زد برای تعمیر آورده شد ، این دستگاه متعلق به شرکت Domino بود ، آقای توکلی به عنوان نماینده شرکت در ایران برای تعمیر آمد که این دستگاه یک فیش سنسور داشت و سپس آن قسمتی که تاریخ می زد را باز کردند و با آب شستند . این دستگاه سه چراغ داشت قرمز ( وقتی دستگاه از نظر مداری مشکل داشته باشد) و زرد ( وقتی جوهر آن کم باشد ) و سبز ( در حالت عادی روشن است) . برای تست چراغ ها برنامه Advance serviceرا که وقتی دو دگمه Service و O سبز رنگ با هم فشار داده شود حاصل می شود و سپس قرمز آن را که maigre+بود وارد کرده و از دکمه های جهت نما استفاده می کنیم.

در روز بعد ابتدا تلفنی را باز کردیم ، تلفن بوق داشت و از آن فهمیدیم که برق درست است و سیمی که از پریز تلفن به تلفن می رفت را دست زدیم و سپس دیدیم که وقتی به جایی زنگ می زنیم صدای ما را نمی شنوند ولی ما صدای آنها را می شنویم ، سپس گوشی درست بود دهنی خراب بود سپس دیدیم از سیم فنری مانندی که از تلفن به دهنی و گوشی می رفت چهار سیم خارج شده و دو سیم به دهنی و دو سیم دیگر به گوشی رفته اند، سپس به دو سر سیم اهم متر وصل کردیم تا ببینیم که سیم ها قطعی دارند یا خیر و دیدیم که ندارند سپس یک دهنی دیگر آوردیم اگر وقتی در دهنی فوت کنیم و از گوشی بشنویم یعنی دهنی ما درست است. ما دهنی دیگری را گذاشتیم و دیدیم درست است. موقع آزمایش دیدیم کار نمی کند سیم را تکان دادیم و کار کرد سپس متوجه شدیم یکی از چهار سیمی که به گوشی و دهنی می رفت زدگی داشت و در نتیجه جریان در محل اتصال سیم ها می چرخد و صدا را منتقل نمی کند.

حال دو روز بعد رفتم پیش سیم پیچ ـ در مورد سیم پیچی ما یک گام سیم پیچی داریم گام سیم پیچی فاصله دو کلاف است . کلاف مجموعه ای از سیم ها را گویند. گام سیم بندی یعنی فاصله بین جایی که سیم بیرون آمده و سپس داخل شیار موتور رفته است را گویند . از موتور 6 سر بیرون می آید 3 تا wوvوu و 3 تا z وy وx فرقی نمی کند فازهایT وSوR را به
w وv وu بدهیم یا به zوyوx فقط تنها فرقش این است که اگر مثلاً بهz وy وx بدهیم دورش 2800 دور بر دقیقه و اگر به w – v – u بدهیم 1400 دور بر دقیقه می چرخد. Uو x وv وy و wو z به هم راه می دهند . چون دو سر سه بوبین هستند و اگر شش بوبین داشتیم بوبین های دیگر به این سه بوبین به طور موازی و یا سری وصل می شوند . وقتی سیم پیچ برقدار شد انرژی الکتریکی تبدیل به انرژی مغناطیسی شده و سپس رتر را که در داخل سیم پیچ قرار دارد می چرخاند و رتر هم پروانه را که به یک سر آن متصل است می چرخاند و آن را خنک می کند می چرخاند و هم پمپ و …را در سر دیگرش می چرخاند. دور موتورها معمولاً 960 (760) ـ 1400 (1500) ـ 2800 (3000) دور بر دقیقه است. اتصال کلاف ها می تواند سر به سر باشد و نوع سیم پیچی می تواند متحدالمرکز باشد. در موتورهای آسنکرون شیارهای روی رتر مورب است ولی در سنکرون یا شیاری نیست و اگر هم باشد صاف است ، بعد از اتمام سیم پیچی دور آن لاک می زنند که هم آن را محکم می کند و هم برای آن عایقی باشد. دستگاهی هم برای محکم کردن سیم پیچ ها است که موتور را در داخل آن گذاشته و سپس آن را می بندند تا سیم ها محکم شود.

 

دانلود گزارش کارآموزی شرکت شهد ایران

گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی

توضیحات : 

گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی

این فایل با فرمتword و آماده پرینت می باشد

جلسه اول 
راه اندازی برجک خنک کننده(Colding toweer)
جلسه دوم 
جلسة سوم 
امروز با وسیله ای آشنا شدیم که به چک گر 3 فاز و نول بود
کار جلسه چهارم 
کار امروز ترمیم روشنایی محوطه ی اطراف استخر آب صنعتی بود
کار جلسه پنجم 
بستن مدار مهتابی دو قلو از ابتدا تا روشنایی 
جلسه ششم
بررسی دستگاهsold spray (اسپری نمک و املاح)
جلسه هفتم 
جلسه هشتم
مرتب کردن قسمت سانترال مرکزی و انبار آن
جلسه نهم 
جلسه دهم 
جلسه یازدهم 
مرتب کردن فن های از کار افتاده و اسقاطی بودند
جلسه دوازدهم 
نظارت بخشی از پست سانترال 
جلسه سیزدهم 
روشنایی قسمت دستگاه های داخل سالن رینگ سازی
جلسه چهاردهم
جلسه پانزدهم 
قطع و وصل مدار ایواس کا و تعریف کلید دژنکتور 
جلسه شانزدهم 
جلسه هفدهم 
جلسه هجدهم 
جلسة نوزدهم 
امروز موتور سه فازی را که بلبرینگ آن لق می زد را تعویض کردیم
جلسه بیستم 
جلسه بیست و یکم
امروز برای اینکه تأسیسات جدید الکتریکی را برق دار کنیم
جلسه بیست و دوم
بالیش کاری سابق بود که طبق درخواست قسمت مربوطه
جلسه بیست و سوم
قسمت مونتاژ رینگ سازی یکی از کولرهایی که سیستم هوای خنک مرکزی به کارگران از کار افتاده بود را مأمور رفع اشکال آن شدیم
جلسه بیست و چهارم
کار امروز تعویض چهار شاخ مادگی و چهار شاخ سه فاز یکی از دستگاه های جوش کاری قسمت نوسازی و تأسیسات بود

بخشی از متن گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی

 

جلسه اول : راه اندازی برجک خنک کننده (Colding toweer)

شرح : همانطور که می دانیم برای خنک کردن ابزار و ماشین آلاتی که در صنعت مشغول به کار هستند یکی از راه های خنک کنندگی این دستگاه ها آب است. که همراه با چرخش سریع هوا مثمر الثمر سیستم خنک کنندگی است. بدیهی است زمانی که این آب برای خنک کنندگی استفاده می شود داغ می شود و برای اینکه آن را خنک کنیم بایستی آبها توسط پمپ هایی مخصوص به مکان معینی پمپاژ شوند که نام این مکان استخر آب صنعتی است. طریقه خنک کردن آب به دو طریقه پمپاژ آب به هوا با سرعت زیاد وپراکنده کردن سطح آب در محیطی گسترده که موجب خنک شدن آب صنعتی می شود یا (اسپری آب).

یکی دیگر از راه های خنک کردن آب برج های خنک کننده هستند که بوسیله فنی که بالای برجک قرار دارد و آب را توسط همان فن خنک می کند و دوباره به منبع ذخیره آب صنعتی برای استفاده مجدد برمی گرداند. نحوة اتصال برق به الکتروموتور فن مورد نظر که یک سیستم سه فاز است که دارای 2 کابل که هر کدام 4 رشته سیم که 3 تای آن فاز (R-S-T) و یک نول می باشد که توسط لولة خرطومی به طریق زیر مراحل انجام می پذیرد.

ابتدا 2 کابل توسط نفر که به سر 2 کابل بسته می شود (توسط چسب برق) به منظور سهولت کار که کابل راحت به داخل لولة خرطومی وارد می شود محکم می شود و یک شکل نوک تیز به آن داد ه می شود وسپس 2 کابل را به سمت تابلو برق هدایت می کنیم پس از آن 6 سر کابل هایمان را با سرپوش هایی مناسب پوشیده می شود که برای نصب تابلو بایستی به این ترتیب بسته شوند. از سمت راست کابل : اول قهوه ای –مشکی –زرد و کابل دوم زرد –مشکی و قهوه ای.

نکته : اگر در حین کار مشاهده شود که موتور فن چپگرد می چرخد باید جای دو فاز را عوض کنیم . مثلاً در هر دو زرد و قهوه ای . که این تابلو دارای سه کنتاکتور که یکی از آن ها اصل است و 2 تای بعدی ستاره و مثلث می باشد. به این ترتیب برج خنک کن راه اندازی شد و به پمپ آب صنعتی وصل شد.

 

جلسه دوم :

بایست ورودی شرکت آشنا شدیم که مستقیماً از شرکت برق به اوایل دیوار کارخانه منتقل شده است. که 2 تا انشعاب (20kv) یکی از اشنعابات فشار قوی آن که برق دائمی شرکت را تأمین و انشعاب قدرت دیگر آن (20kv) زمانی که کارخانه بی برق شده است از آن استفاده می شود و در واقع انشعاب اضطراری شرکت است. برای جلوگیری از بی برقی وقتی که داخل پست ورودی شدیم باس بارها و کلید دژنکتورهای مختلفی را مشاهده نمودیم که توسط شمش ها و شین بندی های مختلفی به کل شرکت برق رسانده می شد. برای مثال : باس بار اول پست سانترال SA-P-1باس بار دوم برای تغذیه پالیش کاری Sc-P-3باس بار سوم : تغذیه پست رینگ سنگین –غلظت محوری و چاه عمیق SB-P-2و داخل پست سانترال که از دو ترانس فشار قوی kv20 تشکیل شده بود و تابلوهای تغذیه این 2 ترانس که طبق و ذیل با هم مرتبط بودند.

که باز در داخل پست سانترال خازن هایی وجود داشت که برای خنک کردن آن ها از فن های سرفاز خیلی قوی استفاده می کردند. که این خازن ها از رگلاتور تبعیت می کردند.

تعریف رگلاتور : هماهنگ کننده و در واقع یک نوع کنترل کنندة اتوماتیک خازن هایی هستند که در خط برای جلوگیری از جریان های سلفی مؤثر می باشند.

که سه حالت دارند. حالت 0 صفر normalحالت 1 یک ßدستی و حالت دو ßاتومات

جلسة سوم :

امروز با وسیله ای آشنا شدیم که به چک گر 3 فاز و نول بود یا (لامپ سری) که این تشکیل شده است از یک مدار ساده به شرح ذیل :

2 لامپ که توسط یک سیم با هری سری شده اند و از هر دو طرف باقی مانده که توسط سر سیم پوشیده شده اند تشکیل شده است که به لامپ سری برای چک کردن سه فاز و نول استفاده می شود.

نحوة کار کردن آن به این طریق است : زمانی که بر سر تابلوهای برق حضور داریم مثلاً می خواهیم بدانیم یک ترمینال برق دار است یا خیر توسط دو سیم به صورت یک به دو (1 به 2) آزمایش می کنیم. اگر روشن شد یعنی که 380 ولت برق داریم و اگر روشن نشد برق دار نیست برای اطمینان از نول هم یک سر را به فاز و دیگری را به نول که لامپ کم رنگ تر روشن می شود (بدیهی است چون نول است MP) و اجرای چک کردن فیوزهای تابلو هم استفاده می شود که امکان داشته که فیوز شکل دار بوده است.

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت رینگ سازی

گزارش کارآموزی دستگاه کمبینات

توضیحات : 
گزارش کارآموزی دستگاه کمبینات

این فایل با فرمتword و آماده پرینت می باشد

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه.................................................................................................................................. 1

کمبینات چیست و تفاوت آن با دستگاه بذکار پنوماتیکی چه می باشد..................... 1

مشخصات فنی کمبینات مدل PE300............................................................................ 2

نحوه کار قسمت موزع واحد کارنده ........................................................................... 3و4

طرز کار دستگاه................................................................................................................ 5

اطلاعات فنی دستگاه سیکلوتیلر...................................................................................... 6

اجزاء سیکلو تیلر.............................................................................................................. 7

تیغه سیکلوتیلرو غلتک..................................................................................................... 8

گاردان و کلاچ.................................................................................................................. 9

علائم خطر........................................................................................................................ 10

مثلث اتصال سریع........................................................................................................... 11

قسمت کارنده............................................................................................................... 12و13

قسمت پوشاننده............................................................................................................... 14

کالیبراسیون دستگاه......................................................................................................... 15

جدول............................................................................................................................... 16

تبات کمبینات و تراکتور در حال حمل و نقل ............................................................ 17

سوار کردن دستگاه ......................................................................................................... 18

 

مقررات ایمنی و احتراز از خطر و وارانتی................................................................... 19

مقدمه :

مهندسان کشاورزی و گیاه شناسان و خاک شناسها عموماً بر این موضوع توافق دارند که برای اطمینان از کسب حداکثر درآمد، معمولاً در عملیات کشاورزی افراط می شود. به نحوی که در بعضی موارد فشردگی خاک به دلیل تکرار حرکت تراکتور و ابزارها در مجموعة عملیات ثانوی خاکورزی ممکن است عملاً اثر عملیات اولیه یا شخم را خنثی کند. اختراع ماشینهایی که عملیات آماده سازی و کاشت را همزمان انجام بدهند از سالها قبل مورد توجه قرار گرفته اند.

کل انرژی مورد نیاز و پیچیدگی و قیمت گران و مسائل جنبی دیگر استفاده از این وسایل را محدود کرده است.

مزایای این دستگاه عبارتند از :

1- کاهش انرژی مکانیکی و کار مورد نیاز .

2- صرفه جویی در وقت و انرژی و هزینه.

3- به حداقل رساندن تعداد دفعات وارد شدن به زمین.

4- دستیابی به میزان معینی نرمی، پوکی، اختلاط و تثبیت دوباره خاک.

این ماشین ها در کنار مزایایشان دارای عیب هایی نیز هستند که عبارتند از عدم هماهنگی شرایطی از خاک (برای مثال درصد رطوبت) و با کاربرد بهینة هریک از ابزارهای جزء شرایط خاک برای کاربرد ماشین مرکب در مقایسه با یک ماشین ساده حوزه محدودترین خواهد داشت از سوی دیگر ماشین مرکب نسبت به انواع ساده پیچیده تر و گرانتر و کاربرد آن محتاج تراکتورهای قویتر و افراد ماهرتر است.

دستگاه کمبینات :

دستگاه کمبینات امکان کلوخ خرد کنی و بستر ساز بذور و کاشت بذر را در یک مرحله برای مزرعه ای که قبلاً فقط یک شخم خورده باشد و کلیه عملیات خاکورزی ثانویه (چندین دیسک –غلتک) را انجام می دهد. این دستگاه بصورت همزمان عملیات خاکورزی تسطیح و کاشت بذر را با کیفیتی فوق العاده انجام می دهد.

مزایای این دستگاه عبارتند از : صرفه جویی در زمان و هزینه، راندمان بالا، جلوگیری از هدر رفتن بذر، افزایش چشمگیر در میزان محصول سبز شده و جلوگیری از فشردن خاک.

تفاوت بذر کار پنوماتیکی با کمبینات :

1- بذرکار پنوماتیکی در واحد خاکورزی خود از یک کلتیوارتور استفاده می کند ولی در کمبینات از یک دستگاه سیکلو تیلر برای عمل آوری استفاده می شود.

2- بذر کار پنوماتیکی را در زمین هایی که خاک نرم و دیسک خورده است استفاده می کنند و کلتیواتور در آن نقش شیار باز کن را ایفا می کند اما در کمبینات بعد از شخم می توان همزمان خاک را نرم و آماده برای کشت کرد.

ثبات کمبینات و تراکتور در حال حمل و نقل :در حالت حمل و نقل تراکتور و کمبینات بصورت یکپارچه جابجا می شود. البته راندن تراکتور در چنین حالتی مشکلاتی دارد از جمله بلند شدن جلو یا بکسوات جانبی تراکتور برای حفظ تعادل باید در جلوی تراکتور وزنه نسب کرد تا وزن وارد به اکسل ها جلو و عقب متعادل گردند.

در بعضی از مدل های کمبینات مخزن بذر در جلوی تراکتور قرار می گیرد: به دلیل سنگینی کمبینات که امکان بلند شدن چرخهای جلو را دارد و توان زیادی برای بلند کردن آن نیاز است در بعضی از انواع کمبینات مخزن بذر را در جلوی تراکتور قرار می دهند که با چرخ زمین گرد موزع بذر را به گردش در می آورند و با نیروی تراکتور از قسمت جلو فن این دستگاه به کار افتاده و بذرها را به قسمت کارنده منتقل می کند

طرز کار دستگاه کمبینات:

 

این دستگاه با گرفتن نیرو از ptoتراکتور کار می کند. نیرو از ptoبه وسیله گاردان به سیکلوتیلر منتقل می شود به این ترتیب رتیواتور به کار می افتد و خاک را نرم می کند و بعد از آن غلتک خاک را تثبیت و کمی فشرده می کند، به سر دیگر گیربکس پولی تسمه وصل شده که نیرو را به فن دمنده منتقل کده و باد تولید می کند. موزع که نیروی خود را از چرخ زمینگرد می گیرد دانه ها را از مخزن گرفته و با باد مختلط می کند، دانه ها به صورت تصادفی وارد لوله های سقوط شده و به کارنده ها منتقل می شود و کاشته می شود وپوشاننده روی آنها را می پوشاند.

دستگاه کمبینات مورد نظر به طور کلی از دو قسمت کارنده و خاکورز تهیه شده است. که ابتدا به شرح قسمت اول (خاکورز) و سپس قسمت دوم یعنی کارنده می پردازیم.

قسمت خاکورز و تهیه بستر مناسب از یک سیکلوتیلر به همراه غلتک تشکیل شده است و دارای 12 رتیواتور و 24 تیغه می باشد و قسمت کارنده بذر را از موزع دانه گرفته و عمق مناسب در زمین کشت می کند و دارای شیار بازکن های بشقای و پوشاننده فنری می باشد. اکنون بیشتر در مورد این دو قسمت بدانیم :

اطلاعات فنی دستگاه سیکلو تیلر مدل DM-300

1-غلتک با وزن 500 کیلوگرم سنگین ترین قطعه می باشد 2- عرض کار 300 سانتی متر 3- عرض دستگاه cm345

2- تعداد تیغه ها 24 عدد 5- عمق کار cm29 6- وزن دستگاه 1240 کیلوگرم 7- حداکثر وزن kg3200

 

8- در جدول های روبرو سرعتهای مختلف تیغه ها را با دور موتور و چرخ دنده های مختلف در دو حالت استاندارد و اختیاری نشان داده شده است.

 

دانلود گزارش کارآموزی دستگاه کمبینات

تجزیه و تحلیل فرایند فروش خودرو در شرکت ایران خودرو دیزل

توضیحات : 
این گزارش word و آماده پرینت میباشد

 تجزیه و تحلیل فرایند فروش خودرو در شرکت ایران خودرو دیزل

 

فهرست مطالب

عنوان صفحه

پیشگفتار..................................................................................................................... 1

مقدمه.......................................................................................................................... 3

فصل اول:................................................................................................................... 6

معرفی سازمان........................................................................................................... 7

موقعیت جغرافیایی سازمان........................................................................................ 8

تاریخچه...................................................................................................................... 8

ماموریت .................................................................................................................... 8

شرکت های زیرمجموعه............................................................................................ 11

مواد اولیه................................................................................................................... 12

معرفی سیستم مورد کارآموزی................................................................................ 14

تعریف واژه های خاص.............................................................................................. 20

محصولات شرکت با مشخصات ............................................................................... 21

فصل دوم: شیوه های تجزیه و تحلیل..................................................................... 23

بخش اول- مفاهیم سیستم.......................................................................................................................... 24

فهرست مطالب

عنوان صفحه

تعریف سیستم............................................................................................................ 24

اجزای سیستم............................................................................................................ 25

انواع سیستم............................................................................................................... 32

بخش دوم- رویکرد سیستمی به عنوان روش تجزیه و تحلیل..................................................... 33

رویکرد سیستمی و تجزیه و تحلیل ........................................................................... 34

رویکرد سیستم و ترکیب ........................................................................................... 35

ورش کلی حل مسئله در رویکرد سیستمی................................................................ 35

روش تجزیه و تحلیل رویکرد سیستمی...................................................................... 38

نقش تحلیل گر در فرآیند تجزیه و تحلیل .................................................................. 39

بخش سوم- مروری کلی بر روشهای سنتی تجزیه و تحلیل......................................................... 40

چرخه تکاملی سیستم................................................................................................. 41

چرخه تکاملی و روش های تجزیه و تحلیل................................................................ 41

چرخه تکاملی سنتی (تجزیه و تحلیل سنتی)................................................................ 42

چرخه تکاملی سنتی و نارساییهای آن........................................................................ 44

فهرست مطالب

عنوان صفحه

بخش چهارم- مروری کلی بر روشهای ساخت یافته تجزیه و تحلیل.......................................... 45

چرخه تکاملی ساخت یافته (تجزیه و تحلیل ساخته یافته)........................................... 45

متدولوژی ساخت یافته............................................................................................... 45

ابزار ساخت یافته تجزیه و تحلیل .............................................................................. 46

چرخه تکاملی ساخت یافته و مزایای آن نسبت به چرخه تکاملی سنتی .................... 51

بخش پنجم: تکنیکها و روش های عمومی مورد استفاده در تجزیه و تحلیل ......................... 52

سیاستها و روش های جمع آوری اطلاعات .............................................................. 52

انواع روشهای جمع آوری اطلاعات........................................................................... 53

فصل سوم:................................................................................................................. 76

مروری بر فرآیند فروش ایران خودرو دیزل............................................................ 77

بخش های تشکیل دهند فروش ................................................................................. 81

قسمت تکمیل مالی / ودیعه ........................................................................................ 81

قسمت دریافت حواله و مسد...................................................................................... 87

صدور سند و حواله .................................................................................................. 90

فهرست مطالب

عنوان صفحه

بخش تغییر (نام / تیپ/ شریک)................................................................................... 91

قسمت دبیرخانه.......................................................................................................... 94

قسمت کامپیوتر و بایگانی........................................................................................... 95

امور مالی .................................................................................................................. 97

فصل چهارم:.............................................................................................................. 99

مشکلات ..................................................................................................................... 100

پیشنهادات................................................................................................................... 100

 

فصل اول

معرفی سازمان:

درسرزمین پهناوری چون ایران نگرش به شرایط خاص اقلیمی حمل و نقل یکی از مهمترین ارکان اقتصادی را تشکیل می‎دهد. گروه صنعتی ایران خودرو دیزل (گروه صنعتی خاور سابق) بر مبنای یک ارزیابی از میان بهترین تولید کنندگان جهانی خودرو با مونتاژ سالیانه 186 دستگاه کامیون مرسدس بنز در سال 1338 پی ریزی و تاسیس شد و با بهره جویی ازشرایط زمان ضمن ارائه بهترین خدمات فروش و بعد از فروش تدریجا سهم خود را در صنعت حمل و نقل به نسبت کیفیت بالا و تنوع تولیدات مطابق با نیاز کشور افزایش داد. به طوری که بعد از انقلاب شکوهمند اسلامی ایران اعتقاد به اصل توانمندی نسبت به توسعه کارخانه و افزایش ظرفیت خطوط تولید تا مرز 80 دستگاه مشارکت فعالی را در شبکه حمل و نقل داخلی ایفا نموده و زمینه های لازم را برای صادرات فراهم نموده و پیوسته با سرمایه گذاری در صنایع اقماری از جمله فنرسازی ، صنایع ریخته گری و تولید موتور گامهای موثری در زمینه خودکفایی برداشته است. ارزیابی عملکرد شرکت با توزیع بیش از 13000 دستگاه انواع مختلف تولیدات تا سال 1370 در ناوگان حمل و نقل داخلی کشور جزء توانایی های بالقوه و بالفعل موجود به حساب می آید.

در حال حاضر در این کارخانه کامیون هایی با ظرفیت های مختلف شامل مدل های 2624، 1921، 608 LPمونتاژ می‎شود. همچنین در این کارخانه خط تولید خودروی ون راه اندازی شده است. پیش بینی می‎شود که گروه صنعتی ایران خودرو دیزل با راه اندازی این خط تولید بتواند بخش عمده ای از نیاز کشور را در زمینه خودروهای آمبولانس و توریستی تأمین نماید.

موقعیت جغرافیایی:

کارخانه ایران خودرو دیزل در کیلومتر 8 جاده تهران- ساوه واقع شده است. کل این مجموعه تا سال 1371 در زمینی به وسعت 124500 مترمربع بنا گشته است. مطالعات نشان می‎دهد در طرح اولیه مجموعه 85919 مترمربع بنا به خط تولید، 8732 مترمربع بنا به فضاهای وابسته به تولید و 2952 مترمربع بنا به فضاهای خدماتی اختصاص داده شده است.

تاریخچه:

شرکت ایران خودرودیزل با نزدیک به 43 سال تجربه و گردآوری کم نظیر پرسنل مجرب و کارآزموده داشتن تاسیسات مدرن و توان تولید سالیانه 15000 دستگاه کامیون تحت لیسانس بنز، نامی آشنا در صنعت خودروسازی ایران و جهان است.

کارخانجات شرکت ایران خودرو دیزل، بیش از 75 درصد ظرفیت تولید کامیون جمهوری اسلامی ایران را در اختیار داشته و حضور بیش از 16000 دستگاه کامیون بنز در جاده های ایران گواه توان فوق العاده تولیدی این مجموعه بزرگ صنعتی است.

شرکت ایران خودرو دیزل که در سال 1338 در نزدیکی تهران بزرگ امروز تاسیس شد و از قدیمیترین و پرسابقه ترین کارخانجات تولید کامیون در منطقه محسوب می‎شود.

در ضمن مدرنترین و بزرگترین کارخانه تولید کننده انواع کامیون های سبک نیمه سبک، نیمه سنگین و سنگین (6 تا 26 تن) در خاورمیانه و مجموعه تولیدکننده کامیون های بنز در جهان می‎باشد.

لازم به توضیح است که این شرکت تا قبل از تاریخ 27/4/78 با نام گروه صنعتی خاور فعالیت می نمود و از آن پس به شرکت ایران خودرو تغییر نام یافت. گروه صنعتی خاور درسال 1338 با مونتاژ 186 دستگاه کامیون بنز در سال فعالیت خود را شروع کرد و با بهره جویی از شرایط زمان ضمن ارائه خدمات فروش و بعد از فروش به نحوی مطلوب به تدریج سهم خود را در صنعت حمل و نقل کشور افزایش داد. این شرکت با سرمایه بیست و شش میلیون ریال که به 260 سهم یکصد هزار ریالی تقسیم شده بود، تاسیس گردید. درسال 1342 با تولید روزانه 18 دستگاه (6 دستگاه در هر شیفت) حرکت رو به جلو را اغاز کرد و درسال 1352 این تولید سالیانه به 2700 دستگاه رسید و در سال 1356 به بالاترین رقم یعنی 9000 دستگاه رسید و درسال 1358 مونتاژ کامیون به 2712 دستگاه کاهش یافت. درسال 1364 جهت جلوگیری از ضرر و زیان گروه و بهبود وضعیت تولید سالن Lکارخانه راه اندازی شد. این سالن شامل دو خط مونتاژ جداگانه است. با افتتاح این سالن باید ظرفیت اسمی تولید به 25000 دستگاه در سال می رسید، که به علت کمبود بودجه ارزی هرگز حتی به این رقم هم نزدیک نشد و در روز حدود 57 دستگاه کامیون مونتاژ می شد.

در حال حاضر گروه صنعتی ایران خودرو دیزل حدود 17 الی 25 دستگاه کامیون در یک شیفت کاری تولید می کنند. سرمایه گذاری این واحد صنعتی توسط سرمایه داران ایرانی و با امتیازات کارخانجات دایملر بنز آلمان می‎باشد. در سال 1352 نوع شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل گردید و پس از انقلاب این شرکت در ردیف صنایع ملی شده اعلام گردید و در حال حاضر تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرار دارد که وابسته به وزارت صنایع می‎باشد. به طور کلی شرکت ایران خودرو دیزل وظیفه تولید و مونتاژ کامیون های دایملر بنز از انواع کامیون های سبک، نیمه سنگین، و سنگین دار بر عهده دارد.

 

دانلود پروژه تجزیه و تحلیل فرایند فروش خودرو در شرکت ایران خودرو دیزل

پروژه احداث نیروگاه زباله سوز

 توضیحات :

پروژه احداث نیروگاه زباله سوز

این فایل با فرمتword و آماده پرینت می باشد

 

فهرست مطالب :

پروژه احداث نیروگاه زباله سوز
احداث نیروگاه زباله سوز
پیشگفتار
مقـدمه
فرآیند تولید الکتریسیته و ماشین آلات مورد نیاز
پاک سازی آلودگی و تبدیل انرژی
جدا ساز ( Precipitator )
راکتور پاک سازی
Economizer
راکتور چگالش
گرم کن مجدد
فیلتر فابریک
خنثی سازی و Sedimentation
Ammonia stripper
Flocculation
فلیتر شنی
شبکه مجزای گرمایشی
پمپ های گرمایشی
منبع

 

پیشگفتار

با توجه به انباشته شدن زباله ها در شهرستان و مشکلات دفع آنها و از طرفی از بین بردن انرژی قابل استحصال از زباله ها که به نوعی می توان از آن به عنوان انرژی نو تعبیر کرد , سبب شده است تا به فکر احداث نیروگاههایی باشیم که بتواند با استفاده از سوزاندن زباله ها انرژی حرارتی مورد نیاز بویلرهای نیروگاههای بخار در رنج های متوسط و نیز بخار مورد نیاز شرکت صنایع چوب کاغذ مازندران را تامین نماید با این عمل ضمن حل مشکل دفن زباله ها و عدم نیاز به land fillو زمینهای مربوطه و نیز حل مشکلات آلودگی محیطی از این معضل پدیده ای بسازیم که بتوان انرژی الکتریکی و گرمایشی پاک و بدون آلایندگی تولید نمائیم . دراین طرح با بررسی این فرآیند ارائه راه حلی برای احداث نیروگاههای زباله سوز ارائه          می شود.

مقـدمه  :

در یک نگاه کلی مشکل محیط زیست مشکل انسان است . انسانی که آسمانها را به تسخیر در آورده و روز به روز نیز در صدد توسعه خود برفضا و زمان است در چنبره محیط زیست خود که خودش نیز عامل بوجود آورده شده بوده آنچنان گرفتار شده است که امروز نه تنها دولتها بلکه سازمانهای بین المللی ، مجامع دانشگاهی و علمی ، محافل هنری و ...  بعنوان یک بخش جدی به این مهم پرداخته اند و مدام خطری را که حیات و زیست را بر کره فیروزه ای رنگ ، تهدید می کند گوشزد کرده و اقدامات اجرایی را نیز در تقلیل آلودگی ها و یا رفع  آن بعمل می آوردند چرا اینکه اگر لایه ازن در چندین کیلومتری ما در آسمان صدمه ببیند محصول بی توجهی ما در زمین است رسیدن به رفتاری که ناشی از فرهنگ ( نظافت را از ایمان دانستن ) می باشد برای ما که منادیان این فرهنگیم چندان سخت نیست .

موسسات معتبر بهداشتی عمومی  22 بیماری  انسانی را به مدیریت نامناسب مواد زاید جامد مرتبط می دانند همچنین ضرر های اکولوژیکی مشکل آلودگی هوا و آب نیز از مدیریت نامناسب مواد زاید جامد ناشی می گردد بنابراین چندی است که دفع اصولی ومتعاقب آن بهره برداری از این انرژی از یاد رفته که به طلای کثیف مشهور است مورد توجه بسیاری از مسئولین و کارشناسان رشته های مختلف از جمله کارشناسان انرژی های نو و برق قرار گرفته تا بتوانند از این انرژی سهل الوصول استفاده نمایند .

مسئله مهم اینست که یک سوم انرژی های مصرفی جهان تا سال 2050 ازانرژی های تجدید پذیر خواهد بود ودر ایران نیز در برنامه چهارم دولت ، نصب MW 500نیروگاههای انرژی نو پیش بینی شده که این مقدار  500 میلیارد تومان اعتبار می خواهد و این در حالیست که دولت و بطور کل( متقاضیان برق) از انرژی های نو تضمینهای بلندمدت می خواهند. همچنین برق نیروگاههای زباله سوز به قیمت تضمینی خریداری خواهدشد ، بطور مثال در 2 نیروگاه زباله سوز در شهرهای مشهد و شیراز که تاریخ 25/8/84 احداث گردیده اند دولت به قیمت متوسط بیش از 600 ریال به ازای هر کیلووات ساعت برق این واحدها را خریداری نموده است .

فرآیند تولید الکتریسیته و ماشین آلات مورد نیاز :

بخار تولید شده برای چرخاندن توربین و ژنراتور استفاده می شود الکتریسیته تولیدی در جهت رفع نیازهای واحد نیروگاهی و نیز فرستادن آن به شبکه برق می باشد هنگامی که بخار از توربین عبور می کند ، به یک کندانسور می رود که در آن گرمای آن را به شبکه گرمایشی مجزایی می فرستند بعد از این قسمت آب را از طریق تانک هایی به نام تانک های آب تغذیه به بویلر پمپ می کنند . همچنین مقداری از بخار حاصله را در درون واحد برای گرمایش پروسه های دیگر به کار می برند آب تغذیه در فشار بالایی به درام بویلر پمپ می شود در طی راهی که این آب به سمت درام طی می کند ، از  140 تا 200 درجه پیش گرم می شود گازهای داغ خروجی حاصل ازسوزاندن زباله بخار رادرفشار40 بار گرما داده و بعد از عبور این بخار از یک سوپر هیتردمای آنCo400 خواهدبود فشارودمای بالا کارآیی بالایی به توربین میدهد . گازهای خروجی بعد از عمل گرمادهی وارد اولین مرحله پاک سازی یعنی حداکثر جداساز الکتروستاتیک میشوند بخارحاصل شده درمراحل پیشین ازیک(محفظه بخار ) steam chest  عبورنموده وبعد به سمت توربین پیش می رود مقداری ازجریان بخارگذرنده ازروی steam chest  بهbar 7 کاهش فشار می یابد که این کاهش فشار در 7  و  5/3  بار را می توان مستقیماً با عبور از توربین نیز به دست آورد . این بخار برای احتیاجات داخلی برای عملکرد پمپ های گرمایش جذبی ، برای گرمایش مجدد گازهای خروجی از 40  تا  Co90  ، برای گرما دادن بیشتر به هوای اولیه و نیز به عنوان بخارمحرک (نیروی محرک)   برای سیستم SNCR  مورد استفاده می شود . بخار باقی مانده از کندانسور توربین عبور نموده تا گرمای آن گرفته شود . اگر قرار بر تولید الکتریسیته نباشد ، تمام بخار مستقیماً برای تولید گرما به کندانسور فرستاده می شود . دراین واحد نیروگاهی یک توربین دیگر موجود می باشد که به بویلر 1 که دارای دما و فشار کمتری است وصل بوده و اگر این بویلر در خط در حال کار نباشد ، با کاهش فشار بویلر دیگر از 40 بار به 20 بار می توان با این توربین برق تولید نمود . در مواردی که در کار واحد توقفی بوده و یا توربین به تعمیر احتیاج پیدا کرده باشد بخار را می توان مستقیماً به یک کندانسور dumpفرستاد که در آن بتوان از انرژی گرمائی بخار استفاده نمود . در کندانسور ، مبدل حرارتی توسط واحد آب گرم کننده مجزای ورودی بخار را تقطیر می کند آب به دست آمده در این قسمت بعد از گذشتن از پیش گرم کن و جمع آوری در یک  condensate chest  به مخزن آب تغذیه پمپ شده و از آنجا به بویلر باز گردانده می شود . تانک های مذکور با استفاده از فشار تنظیم شده 7 باری بخار کار می کنند در صورت نیاز آب با این بخش اضافه خواهد شد البته این آب قبل از اضافه شدن در مورد نداشتن هیچگونه املاح نمکی مورد آزمایش قرار می گیرد . ماکزیمم مقدار تولید الکتریسیته MW26 می باشد که MW6 آن صرف نیازهای داخلی واحد می شود و بقیه الکتریسیته به شبکه برق فرستاده می شود حاصل کلی الکتریسیته مورد نیاز 20.000  آپارتمان یعنی MWH180.000  در سال پاسخ می دهد .

دانلود پروژه احداث نیروگاه زباله سوز

گزارش کار کارگاه غیر آهنی

توضیحات :

گزارش کار کارگاه غیر آهنی

این فایل با فرمتwordو آماده پرینت می باشد

فهرست

عنوان                                            صفحه

آلومینیم .....................................................................4

وبررسی عوامل موثر بریز.............................12دانگی آلیژاهای آلومینیوم

مس......................................................... ................7

چدن های داکتیل..........................................................11

برنج ..............................................................................47

برنز ها.........................................................................51

آلیاژ های روی..........................................................57

چکیده :
در تحقیق حاضر تاثیر انواع متغیر های ریخته گری را بر روی ریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم مطالعه و بررسی شده است. تحقیقات نشان داده است که عوامل متعدد و روشهای گوناگونی جهت ریز دانگی آلیاژهای آلومینیوم وجود دارد. بطور عمده به سه روش گرمایی (1-سرعت سرد کردن 2-فوق ذوب 3-فشار ) ، شیمیایی (1- مواد جوانه زا 2-پودر فلزات ) و دینامیکی (1-لرزانش 2-حبابهای گازی 3-پوششهای فرار) تقسیم بندی می شوند. در پروژه حاضر عوامل و روشهای گوناگون به طور مطلوبی بررسی شده و یکی از روشها که لرزانش مذاب است بطور عملی آزمایش گردیده است. به این منظور 6 نمونه ریخته شده و مورد بررسیهای ماکروسکوپی قرار گرفتند. این بررسی ها نشان داد که در عملیات لرزانش ریزدانگی به صورت بسیار خوبی صورت گرفته است ولی در عین حال سبب افزایش خلل وفرج شده است.

مقدمه
عموما ساختارهای ریز دانه دارای خواص مطلوب تری از ساختارهای درشت دانه می باشند.به این منظور همواره ریخته گران به دنبال یافتن روشهای برای ریز کردن دانه ها می باشند.اضافه کردن جوانه زا به مذاب متداول ترین روش ریز کردن دانه ها می باشد. علاوه بر این روش، عوامل و روشهای دیگری نیز برای ریز کردن دانه ها وجود دارد که در شرایط خاص مورد استفاده قرار می گیرند. این پژوهش در پی آن است که عوامل و روشهای گوناگون مطرح در مقالات منتشر شده را به طور خلاصه بررسی نماید. همچنین روش لرزانش مذاب در همگام انجماد را بصورت عملی مورد آزمایش قرار دهد.


1-بررسی مقالات علمی :
روشهای ریز کردن دانه بندی آلیاژهای آلومینیوم بطور عمده به سه روش گرمایی (1-سرعت سرد کردن 2-فوق ذوب 3-فشار ) ، شیمیایی (1- مواد جوانه زا 2-پودر فلزات ) و دینامیکی (1-لرزانش 2-حبابهای گازی 3-پوششهای فرار) تقسیم بندی می شوند، که در زیر به تفکیک مورد بررسی قرار می گیرند.

1- 1- روشهای گرمایی:

1-1-1- تاثیر سرعت سرد کردن بر اندازه دانه:
سرعت سرد شدن به عنوان یک پارامتر مهم در انجماد قطعات ریختگی همواره مورد توجه بوده است . سرعتهای انجمادی مختلف باعث تغییر ریز ساختار ، اندازه دانه ، مورفولوژی سیلیسیم

یوتکتیکی ، فاصله بین بازوهای دندریت و فازهای بین فلزی و بطور کلی خواص مکانیکی آلیاژ های آلومینیم می گردد .
برای بررسی اثر سرعت سرد کردن دو گونه آزمایش انجام شده است. تعدادی با استفاده از نمونه پله ای جهت بررسی اثر ضخامتهای مختلف (سرعتهای مختلف سرد شدن ) بر روی ریز دانگی و تعداد دیگری با استفاده از انواع مختلف قالب ( جنس قالب و میزان انتقال حرارت در آن ) به بررسی اثر نوع قالب بر روی ریز دانگی پرداخته اند.
پس از بررسی نمونه ها مشاهده گردیده است با افزایش ضخامت از 5 تا 30 میلیمتر اندازه دانه ها زیاد می شود علت افزایش اندازه دانه در ضخامتهای بالاتر افزایش زمان انجماد و کاهش سرعت سردشدن می باشد که منجر به ایجاد دانه های درشت تر در انتهای انجماد می گردد . با توجه به نتایج تجربی بدست آمده ( شکل (1)) مقدار افزایش اندازه دانه حدود 8 درصد می باشد. [1]

آلومینیم

آلومینیم با علامت شیمیایی ALو شبکه کریستالی FCCمی تواند اتم های عناصری مثل کربن ،نیتروژن،بر ، هیدروژن و اکسیژن را به دلیل شعاع اتمی کوچک که دارد در خود به شکل محلول جامد بین نشین حل نماید.

نقطه ذوب 660   درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن 2750 درجه می باشد. آلومینیم را در دماهای 1000 درجه و بالاتر از آن استفاده نمی کنند به دلیل اینکه شدیدا اکسید شده و تلفات آن زیاد می باشد. ولی منیزیم و روی این مقدار بیشتری از آلومینیم تلفات دارند. وزن مخصوص 7/2 می باشد و در حالت مذاب 3/2 بنابراین می توان نتیجه گرفت در حالت مذاب انبساط آن زیاد می باشد.در صد انقباض آن در فاز مایع 10% و در حین انجماد 8/6% است و به دلیل انقباض های زیاد به تغذیه در قعات آلومینیم ضرورت می یابد.مهمترین آیاژهای آلومینیم عبارتند از : آلیاژ آلومینیم با منیزیم – مس و سیلیسیم و یا آلیاژهای با ترکیب این سه عنصر لذا در اثر آلیاژ نمودن خواص مکانیکی مقاومت به خوردگی و ماشین کاری آلومینیم افزایش می یابد . به هر حال آلومینیم  و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب پایین ، سیالیت زیادی که دارد افزایش خواص مکانیکی در اثر آلیاژ سازی  و همچنین قابلیت عملیات حرارتی را دارد.

منحنی سرد شدن تعادلی مواد فلزی با یکدیگر متفاوت است مثلا یک آلومینیم خاص را با یک آلیاژ  دیگر در نظر بگیرید در فلز خاص در یک دمای خاص انجماد صورت می گیرد .

در صورتی که در یک آلیاژ انجماد در یک فاصله در جه حرارتی صورت می گیرد.

عملیات گاز زدایی با استفاده از گازهای فعال مثل کلر : اگر درجه حرارت 180 درجه برسد ترکیب فوق به شکل حباب در آمده ( فرار می باشد ) و هید روژن به داخل آن نفوذ می کند هر چه عمق مذاب بیشتر باشد گاز زدایی یا بازده ی آن بیشتر می شود. عملا باید 6/0 % گاز کلر مصرف شود که بستگی به نوع آلیاژ نوع کوره و شرایط وارد کردن گاز و روش تهیه قالب و رطوبت هوا دارد.

گاز زدایی باکلر نسبت با ازت برتری دارد چون گاز کلر حباب کارید آلومینیم ریز و بیشتری تولید می کند .

دانلود گزارش کار کارگاه غیر آهنی

گزارش کارآموزی شرکت داروسازی ثامن

 توضیحات :

گزارش کارآموزی شرکت داروسازی ثامن

این فایل با فرمتword و آماده پرینت می باشد

 
فهرست مطالب
 
مقدمه
شرکت داروسازی ثامن
بررسی داروهای تولیدی شرکت داروسازی ثامن
بی‌کربنات سدیم (Sodium Bicarbonate)
موارد مصرف
مکانیسم اثر
کلرید پتاسیم (Potossium chloride)
گروه داروئی درمانی
ژلاتین
گروه داروئی درمانی پلی‌پپتید و الکترولیت و افزایش‌دهندة حجم پلاسما
مترونیدازول (Metronidazole)
گروه داروئی درمانی مشتق صناعی ایمیدازول ضدباکتری ضد پروتوزآ
موارد مصرف
رینگر (Ringer’s )
گروه داروئی درمانی محلول حاوی الکترولیت جانشین مایع و الکترولیت‌ها
دکستروز (Dextrose)
گروه داروئی درمانی کربوهیدرات، جانشین مایعات  تأمین‌کنندة کالری
سولفات منیزم (Magnesium sultate.7H2o)
گروه داروئی درمانی سولفات منیزیم ضدتشنج
سیپروفلوکساسین (Ciprofloxacin)
مکانیسم اثر دارو
واحد نیروگاه
حوضچة اول
حوضچه دوم
حوضچة سوم
حوضچة چهارم
حوضچة پنجم
رنگ لایه‌های اکسید آهن
شرایط آب تغذیه
بررسی خوردگی در قطعات و اجزا
راهکارهای کنترل خوردگی
چیلرها
بازدارنده‌های نیترات
بازدارنده‌های کرومات
بازدارنده‌های مولیبدات
هواساز
رسوبزدائی و تمیزکاری
قلیاشوئی
اسیدشوئی
اسیدهای معدنی
اسیدکلریدریک (HCL)
اسیدفسفریک (phosphoric acid)
اسیدسولفوریک: (Sulfuric acid)
اسیدهای آلی (organic acids)
اسید سیتریک (Citric Acid)
نحوة اجرای اسیدشوئی
کندکننده‌ها(inhibitors)
واحد تولید
واحد آب‌سازی
موارد استفاده آب دیونایزد
عمل Relceif velve
عملیات احیاء رزین‌های آنیونی و کاتیونی
واحد تقطیر
نکات مربوط به واحد تقطیر
واحد ساخت محلول
واحد I.P.Q.C
واحد فیلینگ
سیفیک
دستگاه کانتل
واحد اتوکلاو
مراحل استریل شدن
آماده کردن واحد اتوکلاو
آبگیری
سیرکوله کردن آب
آبگیری مجدد
عمل Heating توسط بخار
استریل کردن با فشار و دما
کولینگ
سرد کردن با فشار و دما
تخلیة آب
تخلیة‌ هوا از داخل چمبر
یکسان کردن هوای چمبر و هوای سالن
پایان سیکل
Emergency
واحد بسته‌بندی
آشنائی با مواد اولیه و ساختار ترکیبات
مترونیدازول
سیپروفلوکساسین
همودیالیز
گلایسین (اسید آمینواستیک)
مواد ژلاتینی
محلول قندی نمکی
رینگر تزریقی
محلول قندی
واحد آزمایشگاه شیمی
رسوبی
کمپلکسومتری
اسید و باز
آمپرومتری (کارل فیشر)
نحوة انجام تست پارتیکل
آنالیز محلول دیالیز صفاقی
تعیین pH
تعیین مقدار سدیم
طرز کار با دستگاه فیلم فتومتر
تعیین مقدار کلسیم و منیزیم به روش دستگاهی
اندازه‌گیری میزان کلر در نمونه
طرز عمل دستگاه پتانسیومتر
انجام تست لاکتات برای محلول دیالیز صفاقی
تعیین مقدار دکستروز در محلول دیالیز صفاقی
فهلینگ A
تعیین مقدار ۵ هیدروکسی متیل فورفورال
دستورالعمل آنالیز محلول مترونیدازول
آنالیز محلول سدیم بیکربنات
آنالیز محلول گلایسین
آنالیز محلول سدیم کلراید
آنالیز محلول قندی نمکی
تعیین مقدار ۵ هیدروکسی متیل فورفورال
تعیین مقدار دکستروز
تعیین مقدار سدیم کلراید
آنالیز محلول هیپوکلریت سدیم
برای تعبین کلراید total
آنالیز محلول سیپروفلوکساسین
تعین مقدار دکستروز
تعیین مقدار سیپروفلوکساسین
تهیة ‌فاز متحرک
محلول استاندارد
محلول رزولوشن
محلول نمونه
تنظیمات سیستم کروماتوگرافی HPLC
فاز متحرک
محلول استاندارد
محلول نمونه
آنالیز محلول‌های منیزم سولفات
تعیین مقدار منیزیم سولفات
آنالیز محلول رینگر
واحد میکروبیولوژی
کنترل میکروبی توسط این واحد
قبل از اتوکلاو
در حین اتوکلاو
بعد از اتوکلاو
واحد فارماکولوژی
منابع
 
 
مقدمه :
 
شرکت داروسازی ثامن .
 
شرکت داروسازی ثامن، در سال 63 به منظور تولید 12 میلیون انواع فرآورده های تزریقی در شهر مشهد، با عنوان شرکت سرم سازی ثامن، تاسیس شد و سپس به دلیل گسترش فعالیت شرکت و تولید تعدادی از انواع محلول های تزریقی، علاوه بر تولید انواع سرم به پیشنهاد شرکت ثامن و تایید وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی در اسفند ماه سال 79 به شرکت داروسازی ثامن تغییر نام یافت.
 
بر طبق مفاد اساس نامه شرکت داروسازی ثامن، ایجاد یا مشارکت در تاسیس کارخانه ها، به منظور تهیه و تولید محلول های تزریقی، دیالیز خونی و صفاقی، شست و شوی استریل و فرآورده های لیوفلیزه و غیرلیوفلیزه، تجهیزات دارویی و پزشکی و تولید مواد اولیه و ماشین آلات صنعتی، قطعات یدکی مورد نیاز، فروش و صادرات محصولات کارخانه موضوع فعالیت اصلی این شرکت است.
 
تنوع محصولات شرکت داروسازی ثامن بالغ بر 62 نوع محصول است. تولید انواع فرآورده‌های دارویی و شست و شو در حجم 500 تا 5 هزار میلی لیتر، انواع داروها و آنتی بیوتیک های تزریقی، انواع آمپول و همچنین انواع محلول های همودیالیز و دیالیز صفاقی و انواع پپتیدهای نوترکیب با انواع بسته بندی شیشه ای و پلاستیکی، بطری و کیسه، با حجم های متفاوت از مهم ترین تولیدات این شرکت است. کلایسین، شست و شوی سه لیتری، دولیتری، مودیفاید ژلاتین، بوسرلین، دیالیز صفاقی، منیزیم سولفات 10 درصد، 20 درصد، 50 درصد در حجم 10 سی سی و سدیم کلراید 5 درصد، از جمله محصولات تولید شده انحصاری شرکت داروسازی ثامن است.
 
در سال گذشته، بزرگ زرینی در کارخانه درخشان شرکت داروسازی ثامن ورق خورد، به طوری که در بخش فرآورده های تزریقی، انواعی از آمپول منیزیوم سولفات 10 درصدی، 20 درصدی، 50 درصدی و 10 میلی لیتری تهیه شده است که اولین سری ساخت آن به آزمایشگاه کنترل وزارت بهداشت ارسال شده است.
 
همچنین تهیه محلول سدیم کلراید9/0 درصد شست و شوی دو لیتری، محلول همودیالیز اسیدی 920 میلی لیتری و نیز سدیم کلراید 5 درصد 50 میلی لیتری و سدیم کلراید 45/0 درصد 500 میلی لیتری که پروانه تولید آن صادر شده، در مرحله برنامه ریزی تولید شرکت داروسازی ثامن است.
 
از آن جایی که استراتژی شرکت داروسازی ثامن، بر پایه تولید محصولات جدید با ارزش افزوده قابل قبول و حفظ و توسعه بازار محصولات باری در داخل و خارج کشور، استوار شده ، تغییرات قابل توجهی در ترکیب و تعداد خطوط تولیدی صورت پذیرفته و با سرمایه گذاری جدید، سعی شده این مهم تحقق یابد. کسب رتبه برتر در زمینه به سازی مصرف انرژی، دارنده لوح صنعت سبز و همچنین اخذ عنوان صادر کننده نمونه در سه سال متوالی در استان خراسان رضوی، از جمله افتخارات شرکت داروسازی ثامن است.
 
مجموعه کارخانه شامل ساختمان هایی از جمله:آبسازی- ساخت آب مقطر- ساخت محلول- محلول پرکنی- استریلیزاسیون- بسته بندی- انبار مواد اولیه و محصولات و قرنطینه- آزمایشگاه های شیمی- فارماکولوژی و میکروبیولوژی- واحد بیوتکنوژی و نیروگاه میباشد.
 
بررسی داروهای تولیدی شرکت داروسازی ثامن:
 
ـ بی‌کربنات سدیم (Sodium Bicarbonate):
 
گروه داروئی ـ درمانی: قلیائی‌کننده ـ قلیائی‌کنندة سیستمیک و اداری، بافر سیستمیک
 
موارد مصرف:
 
درمان اسیدوز متابولیک، احیاء سیستم قلبی ـ ریوی بعضی مسمومیت‌ها. افزایش pHادراری، واکنش‌های همولیتیک اسهال شدید، افزایش جذب پتاسیم، درمان اسیدوز متابولیک شدید ناشی از علل مختلف (نظیر الیست قلبی، شوک) کتواسیدوز دیابتی، کاهش آب شدید.
 
مکانیسم اثر:
 
بی‌کربنات سدیم در بدن تبدیل به یون بیکربنات می‌شود و در اثر ترکیب با یون هیدروژن pHخون را قلیائی می‌کند. دفع یون‌های بیکربنات از ادرار باعث قلیائی شدن pHادرار می‌شود. این محلول توسط کلیه فیلتر و بازجذب می‌شود و کمتر از 1% آن از راه دفع ادرار می‌شود و Co2حاصل از بی‌کربنات از راه ریه دفع می‌گردد.
 
ـ کلرید پتاسیم (Potossium chloride) :
 
گروه داروئی ـ درمانی:جانشین پتاسیم ـ اصلاح تعادل الکترولیت‌ها
 
مکانیسم اثر:
 
در درمان کاهش پتاسیم به کار می‌رود. همچنین یک جانشین الکترولیت است. پتاسیم کاتیون غالب درون سلولی است (تقریباً 160 ـ 150 میلی اکی‌والان در لیتر)
 
گرادیان پتاسیم درون سلولی به خارج سلولی برای هدایت پیام‌های عصبی در بافت‌های تخصصی نظیر قلب، مغز و عضلات اسکلت ضروری است.
 
ژلاتین: (Gelatin Modified)
 
گروه داروئی ـ درمانی ـ پلی‌پپتید و الکترولیت و افزایش‌دهندة حجم پلاسما.
 
 
 
 
 
مکانیسم اثر:
 
این فرآورده مثل دکستران یک حجم‌دهندة پلاسماست و در شوک‌های ناشی از کاهش حجم خون بکار می‌رود.
 
ـ مترونیدازول (Metronidazole):
 
گروه داروئی ـ درمانی:مشتق صناعی، ایمیدازول ـ ضدباکتری، ضد پروتوزآ
 
موارد مصرف:پیشگیری از عفونت قبل، حین و بعد از جراحی و کاهش عفونت در جراحی رودة بزرگ و شکم.
 
مکانیسم اثر: به نظر می‌رسد مترونیدازول برعلیه اکثر باکتری‌های بی‌هوازی اجباری و پروتوزآها مؤثر باشد. این دارو باید در داخل سلول تحت احیاء شیمیائی قرار گیرد تا فعال گردد. احیاء شیمیائی مختص متابولیسم بی‌هوازی می‌باشد و نهایتاً این دارو سبب مهار سنتز اسید نوکلئیک و مرگ سلول می‌شود.
 
ـ رینگر (Ringer’s):
 
گروه داروئی ـ درمانی:محلول حاوی الکترولیت، جانشین مایع و الکترولیت‌ها.
 
موارد مصرف: به عنوان محلول همگن جهت جایگزین کردن آب و املاح خصوصاً مواردی که پتاسیم بین سلولی هم کاهش یافته باشد و به منظور افزایش حجم داخل عروقی مصرف می‌شود.
 
ـ دکستروز (Dextrose):
 
گروه داروئی ـ درمانی:کربوهیدرات، جانشین مایعات ـ تأمین‌کنندة کالری.
 
موارد مصرف:
 
تأمین کالری موردنیاز بدن
 
کاهش فشار خون مغزی ـ نخاعی و ادم مغزی.
 
درمان علامتی کاهش قند خون حاد.
 
درمان کاهش قند خون شدید مخصوصاً پس از مصرف بیش از حد انسولین.
 
سولفات منیزم (Magnesium sultate.7H2o)
 
گروه داروئی ـ درمانی: سولفات منیزیمـ ضدتشنج
 
موارد مصرف:نمک‌های منیزیم در درمان کمی منیزیم خون و حالات کمبود منیزیم به کار می‌رود. این دارو با مهار آزادسازی استیل کولین در محل اتصال عصب ـ عضله، انقباضاات عضلات مخطط را کاهش می‌دهد. نمک‌های منیزیم اساساً از طریق ادرار دفع می‌شوند. بیش از %90 مقداری که توسط کلیه‌ها فیلتره می‌شود مجدداً بازجذب می‌شود.
 
منیزیم برای عملکرد بسیاری از آنزیم‌های مهم بدن از جمله آنزیم‌هائی که در انتقال گروه‌های فسفات و تولید ATPنقش دارند و نیز جهت واکنش‌های فسفاتاز مختلف، در سنتز پروتئین واسیدهای نوکلئیک ضروری می‌باشد. همچنین در هدایت عضلانی فعالیت کانال‌های کلسیم، انتقال آهن، عملکرد هورمون پاراتیروئید معدنی شدن استخوان‌ها نقش مهمی را ایفا می‌کند همچنین اثرات گشادکنندگی عروق سیستمیک و عروق کرونر و نیز اثرات ضدتشنج دارو به علت بلوک انتقال عصبی، عضلانی از طریق کاهش آزادسازی استیل کولین می‌باشد.
 
ـ سیپروفلوکساسین (Ciprofloxacin):
 
مکانیسم اثر دارو:
 
سیپروفلوکساسین دارای اثر کشندگی روی بعضی باکتری‌های گرم‌منفی وگرم‌مثبت است و این اثر به دلیل اثر دارو از طریق مهار آنزیم‌های توپوایزومراز IIو Iاست که آنزیم‌های ضروری جهت تکثیر باکتری‌ها هستند.
 
موارد مصرف: در هریک از عفونت‌های مجاری ادراری، عفونت‌های مجاری تحتانی تنفسی، عفونت باکتریال ریه، عفونت‌های بیمارستانی، عفونت‌های پوست، استخوان و مفصل، سینوزیت حاد، پروستاتیت‌ حاد باکتریائی و سیاه‌زخم تنفسی.

دانلود گزارش کارآموزی شرکت داروسازی ثامن

گزارش کارآموزی مرکز آفرینش هنری یزد

توضیحات :

گزارش کارآموزی مرکز آفرینش هنری یزد

این فایل با فرمت word و آماده پرینت می باشد

 
فهرست مطالب :
 
مقدمه. ۱
 
اهمیت موضوع. ۱
 
فرهنگسرا Cultural Center. 3
 
پیشینه مراکز فرهنگی… ۵
 
اهمیت تاسیسات فرهنگی ـ اجتماعی… ۶
 
ضرورت مجموعه های فرهنگی… ۷
 
تقسیم بندی فضاهای فرهنگی شهر. ۸
 
الف ) فضاهای فرهنگی محله ای… ۸
 
ب ) فضاهای فرهنگی منطقه ای… ۸
 
ج ) فضاهای فرهنگی شهری… ۹
 
د ) فضاهای فرهنگی فرا شهری… ۱۰
 
مجموعه فرهنگی امام رضا (ع) ۱۰
 
فاز یک : ۱۱
 
فاز ۲: ۱۴
 
فرهنگسرای خاوران.. ۱۵
 
کتابخانه. ۱۶
 
خانه کودک و نوجوان.. ۱۷
 
مشاوره. ۱۷
 
نمایش….. ۱۸
 
انجمن های علمی فرهنگی جوانان.. ۱۸
 
انجمن بانوان.. ۱۸
 
ادبیات… ۱۹
 
خدمات علمی فرهنگی… ۱۹
 
موسیقی… ۲۰
 
فیلم.. ۲۰
 
هنرهای تجسمی… ۲۰
 
خوشنویسی… ۲۰
 
بازار فرهنگ و هنر. ۲۱
 
تحلیل فرهنگسرای خاوران توسط کامران افشار نادری… ۲۱
 
نمونه تطبیقی ( داخلی ) مجموعه فرهنگسرای دزفول.. ۲۶
 
اهداف کلی طرح.. ۲۶
 
اهمیت انتخاب منطقه به عنوان بستر مطالعاتی و طرح.. ۲۶
 
فرهنگ…. ۲۷
 
تعریف فرهنگ : ۲۷
 
سیاست فرهنگی سنتی… ۲۹
 
لزوم ایجاد مراکز فرهنگی… ۲۹
 
۱ـ خودآگاهی فرهنگی… ۲۹
 
۲ـ زمینه های فرهنگی که دخالت در آنها امکان دارد. ۳۱
 
۳ـ شرکت در ایجاد محیط زیست فرهنگی… ۳۲
 
۴ـ شکلهای جدید فرهنگی… ۳۲
 
۵ـ مفاهیم سیاست فرهنگی در ایران.. ۳۳
 
۶ـ گسترش فرهنگ در مورد گسترش فرهنگ باید به دو نکته اساسی توجه نمود: ۳۵
 
۷ـ استفاده از اوقات فراغت در جهت کسب فرهنگ…. ۳۶
 
فراغت…. ۳۷
 
اوقات فراغت…. ۳۷
 
طبقه بندی اوقات فراغت…. ۳۸
 
کارکردهای اوقات فراغت…. ۳۹
 
برخی آثار ونتایج اوقات فراغت…. ۴۰
 
برخی از آثار مثبت اوقات فراغت عبارتند از : ۴۰
 
الف ) اوقات فراغت و بهداشت روانی… ۴۰
 
ب ) اوقات فراغت و تامین سلامت جسمی… ۴۰
 
ج ) اوقات فراغت و توسعه مهارتهای شناختی… ۴۱
 
د ) اوقات فراغت وتعالی شخصیت…. ۴۱
 
هـ ) اوقات فراغت و آسیب پذیریهای اجتماعی… ۴۱
 
و) اوقات فراغت و رشد و توسعه فرهنگی… ۴۱
 
عوامل موثر در برنامه ریزی فراغت…. ۴۲
 
نکات مورد توجه در ایجاد فضای فراغتی… ۴۳
 
فراغت، گردشگری و فرهنگ…. ۴۴
 
نمونه های گوناگون وقت گذرانی… ۴۴
 
نظاره و تماشا ۴۵
 
فعالیتهای صحنه ای… ۴۶
 
نگارش…. ۴۷
 
ریشه واژه هنر. ۴۸
 
معنی هنر در لغتنامه دهخدا ۴۹
 
فلسفه هنر. ۴۹
 
سیر تکاملی هنرهای اولیه. ۵۰
 
در بررسی یک اثر هنری چهار عامل مورد توجه قرار می گیرد: ۵۱
 
آثار هنری دوره پیش از تاریخ مدیون این نظرات مستند است که: ۵۳
 
کلیات هنر. ۵۵
 
نتیجه. ۵۷
 
تجزیه تحلیل انواع هنرها و ارتباط با یکدیگر. ۵۷
 
۱ـ شکل : ۵۹
 
۲ـ تکرار : ۵۹
 
۳ـ تعادل : ۶۰
 
۴ـ تعادل و وحدت: ۶۰
 
۵ـ تضاد: ۶۰
 
۶ـ فرم و طرح صفحه: ۶۰
 
۷ـ اصول طرح: ۶۱
 
۸ـ بافت: ۶۱
 
۹ـ حرکت : ۶۱
 
هنر، هنرمند، اجتماع. ۶۲
 
هنرمند.. ۶۳
 
ارتباط هنر و زمان خلق اثر هنری… ۶۴
 
فضاها و زیر فضاهای مورد نیاز. ۶۶
 
حوزه های فعالیت مجموعه. ۶۶
 
آموزش عملی حوزه هنرهای تجسمی… ۶۷
 
آموزش عملی در حوزه هنرهای نمایشی… ۶۷
 
آموزش عملی در حوزه موسیقی… ۶۷
 
آموزشهای جانبی… ۶۷
 
طبقه بندی عام فضاهای اصلی و فرعی… ۶۸
 
فضاهای آموزشی… ۶۸
 
فضاهای کمک آموزشی (وابسته آموزشی) ۶۸
 
فضاهای رفاهی و خدماتی… ۶۹
 
ضوابط طراحی در گروه فضاهای آموزشی (کلاسها ـ کارگاهها ـ استودیوهای موسیقی) ۶۹
 
مشخصات فضاهای آموزشی… ۶۹
 
کلاسهای تئوری ، اتاقهای آتلیه وکارگاهها ۶۹
 
کارگاهها ۷۰
 
موسیقی… ۷۱
 
کلاسهای موسیقی… ۷۲
 
اتاق اسباب و ادوات موسیقی… ۷۲
 
فضای تجهیزات موسیقی… ۷۳
 
ضوابط طراحی در گروه فضاهای کمک آموزشی… ۷۴
 
کتابخانه. ۷۴
 
تسهیلات مطالعه انفرادی… ۷۴
 
مشخصات فضاهای قرائت…. ۷۵
 
سایر ویژگیهای کتابخانه. ۷۶
 
مختصری درباره کتابخانه های مرجع.. ۷۷
 
فضاهای عملکردی کتابخانه ها ۷۷
 
عناصر اصلی کتابخانه. ۷۹
 
بخش کتب مرجع.. ۸۰
 
کلیات… ۸۰
 
کتابهای مرجع.. ۸۱
 
نشریات ادواری… ۸۱
 
رسانه های دید و شنودی… ۸۱
 
طول قفسه ها وفاصله بین آنها ۸۴
 
طبقات با ۲ عمق… ۸۴
 
روزنامه ها : ۸۵
 
میزها ۸۶
 
یادداشت برداشتن و نوشتن… ۸۶
 
فضاهای مطالعه. ۸۷
 
سالنهای اجتماعات… ۸۹
 
راهروهای سالن نمایش….. ۹۱
 
ورودی و خروجی ها ۹۱
 
پروژکسیون.. ۹۲
 
سرویس بهداشتی… ۹۲
 
زوایای دید و فواصل تماشاچیان.. ۹۳
 
زوایای تابش و فاصله پروژکتور. ۹۳
 
صندلی و نحوه انتظام صندلیها ۹۴
 
نحوه استقرار صندلیها ۹۴
 
تعداد صندلیها در یک ردیف… ۹۵
 
حداکثر تعداد ردیفهای بین دو راهرو عرضی… ۹۵
 
قرارگیری صندلیهای نسبت پرده. ۹۵
 
شیب کف سالن… ۹۶
 
سالن تئاتر و اجتماعات… ۹۶
 
فضاهای مورد نیاز. ۹۶
 
انواع تئاتر بر حسب ظرفیت تماشاچی… ۹۶
 
انواع تئاترها بر حسب نوع برنامه ها ۹۷
 
نمایش فیلم.. ۹۷
 
آکوستیک مناسب…. ۹۸
 
ایمنی سالن… ۹۹
 
راههای فرار. ۹۹
 
صحنه های سیار و متحرک…. ۱۰۰
 
ایمنی صحنه و سالن… ۱۰۰
 
ایمنی در صحنه باز. ۱۰۱
 
ایمنی در پشت صحنه. ۱۰۱
 
تغییر صحنه. ۱۰۱
 
روشهای تغیر صحنه. ۱۰۱
 
انتقال به بالا.. ۱۰۲
 
صحنه گردان.. ۱۰۲
 
کنترل صدا ۱۰۲
 
مشخصات کلی سالنهای تئاتر. ۱۰۴
 
کنترل نور. ۱۰۴
 
انواع تئاترها بر حسب دامنه فعالیتشان.. ۱۰۴
 
تئاتر تجربی… ۱۰۵
 
نمایشگاه. ۱۰۵
 
مشخصات فضاهای اداری… ۱۰۶
 
آمفی تئاتر روباز. ۱۰۷
 
مرکز کامپیوتر. ۱۰۷
 
نمازخانه. ۱۰۸
 
تفکیک و توزیع فضاها در طبقات… ۱۰۸
 
پارکینگ…. ۱۰۸
 
ضوابط فنی و اجرایی… ۱۰۹
 
سازه. ۱۰۹
 
ویژگی سازه سالنهای نمایش….. ۱۱۰
 
بررسی مصالح در ارتباط با سیستم های سازه سالن… ۱۱۰
 
ایمنی از حریق… ۱۱۱
 
نکات ویژه ایمنی از حریق… ۱۱۱
 
سایر مقررات ایمنی از حریق… ۱۱۲
 
تاسیسات… ۱۱۴
 
گرمایش و تهویه مطبوع. ۱۱۴
 
روشنایی… ۱۱۶
 
فاضلاب… ۱۱۶
 
آکوستیک تالارها ۱۱۶
 
کاواک : (رزوناتر) ۱۱۷
 
طراحی تالارها: ۱۱۸
 
فرم. ۱۱۸
 
آکوستیک در تالار کنفرانس….. ۱۱۹
 
آکوستیک در تالار کنسرت… ۱۱۹
 
اصول طرح تالارها (کلاس درس) ۱۲۰
 
تالار اجتماعات… ۱۲۰
 
معرفی طرح.. ۱۲۱
 
ساختاری معماری شهر یزد. ۱۲۱
 
ساختار بافت درونی شهر. ۱۲۲
 
بررسی توزیع جمعیتی شهر یزد : ۱۲۶
 
آمار جمعیت ساکن در نقاط شهری استان یزد در سال ۱۳۷۰٫٫ ۱۲۸
 
جمعیت ساکن در نقاط شهری استان یزد در سال ۱۳۷۱٫٫ ۱۲۹
 
مقایسه جمعیت بین سالهای ۱۳۷۳ تا ۱۳۷۵ میزان نرخ رشد جمعیت در نقاط شهری… ۱۲۹
 
نوجوانان و جوانان و سطوح تحصیلی… ۱۳۰
 
آمار دانش آموزان شهر یزد در سال تحصیلی ۷۶-۱۳۷۵٫٫ ۱۳۲
 
منابع : ۱۳۳
 
 
 
 
مقدمه
 
اهمیت موضوع
 
تحولات گوناگون در تاریخ هر مرز و بومی جدای از همه عوامل درونی و بیرونی اش یک واقعیت غیر قابل انکار بوده است. عرصه های گوناگون اجتماعی، تاریخی، فرهنگی و ... شاهد این دگرگونی با درجات مختلف بوده اند.
 
یک روز در جامعه ای ورود صنعت و ماشین منشا این تحولات بوده و روزگاری شرایط خاص منطقه ای چنین نقشی را ایفا کره است. شهرها و روستاهای مختلف سرزمین عزیزمان ایران، سرد و گرم بسیار چشیده اند و تغییرات بسیاری را تجربه کرده اند. با پیشرفت علم، فن آوری ارتباطات و ... روز به روز تحولات، گسترده تر شده اند و آثار آنها گریز ناپذیر تر نموده اند. چنین تحولات، علتها، چگونگی و تبعات آن بخشی است که شاید راهکارهای مناسبی برای دستیابی به یک هدف مشخص در هر زمینه فعالیتی باشد.
 
ساختار معماری هر منطقه ای هم روند فوق الذکر را داشته است و کما بیش تحولات و دگرگونی هایش منطبق بر مدعای اخیر است. با یک نگاه گذرا اما پر دقت می توان دریافت که بافتهای شهری و اجتماعی شهرهای ایران و به خصوص منطقه فوق ، دستخوش بسیاری از اتفاقات به طور خواسته و یا ناخواسته و مثبت یا منفی گشته اند. سنت، مردم، اعتقادات، اقلیم، امکانات و ... در طول دورانهای مختلف گذشته چهره یک شهر یکدست، متمرکز را تصویر کرده است. که در سایه تمامی همان عوامل بر شمرده شده پاسخگوی تمام جوانب یا لااقل بخش عمده ای از نیازهای زمان خود بوده است.
 
به عنوان مثال سلسله مراتب دسترسی بر اساس مرکزیت اماکن عمومی مثل بازار،مسجد جامع، حسینیه ها و حمام و ... شکل گرفته بود و در نهایت به کوچه ها و در بندها و هشتی و حیاط و اتاقها منتهی می شد، راهکاری بود برای پاسخگویی به تمامی نیازهای فوق.
 
اقلیم سرد بواسطه سازوکارهای اندیشیده شده توسط معماران و استفاده از مصالح بوم آور، رام گشته بود. مسائل اعتقادی و فرهنگی نیز چه در مقیاس بزرگ شهری (مساجد و ...) و چه در مقیاس مسکن شخصی (اندرونی و بیرونی و ...) به شکل مطلوبی پاسخ داده شده بود برای هر پرسش، پاسخ برازنده تراشیده شده بود در هر زمان برای هر سوالی، جوابی در خور (یا لا اقل قابل قبول) اندیشیده می شد که خود پیوستگی دورانها و تحولات آن مورد را رقم می زد. این راهکارها و تفکرات پاسخگو را شاید بتوان در زمره پیشرو ترین های آن دوران قلمداد کرد. اما بنا به دلائل مختلف (انقلاب صنعتی و پس از آن عدم کفایت حکام زمان و ...) دوران شکوفایی در تمام عرصه ها به نوعی از دست این قوم گسیخته شد و به تبع آن مانند مسابقه دوئی که همیشه چشم دیگران به ما که در جلو بودیم دوخته شده بود. حالا چشم به ساق پیشرو سبقت گرفته داریم.
 
به این ترتیب ابتکار عمل و اندیشه به لحاظ عقب افتادگی ناخواسته از دستمان خارج شده و روز به روز شاهد تغییرات تحولاتی بودیم که به علت وجود اندیشه ها و کارهای نوی دیگران ما را نیز تحت تاثیر قرار می داد. اما از آنجا که تحولات پی در پی و رشد پویای همه جانبه افکار، اندیشه ها، فن اوری و ... یکی از اصول همیشگی دورانها بوده است، بی تردید هر مملکت و قومی که به هر علتی نتواند رشد قابل توجه در زمینه ای مختلف داشته باشد نمی تواند تعیین کننده و تاثیر گذار باشد. به عبارتی همزمان باافول تدریجی همه جانبه تواناییها در سرزمین ما و رشد و توسعه جوامع دیگر به خصوص مغرب زمین، تمام فعالیتها و روابط به طور اعم و فرهنگ و هنر به طور اخص تحت تاثیر این موج ایجاد شده قرار گرفت. به طوری که با گذشت هرروز، ماه و سال، شاهد کمرنگ شدن اصالتهاو هویتهای خویش بودیم. علت نیز کاملا مشخص است، وقتی توان و مایه اصلی به هر علت و دلیلی وجود نداشته باشد توانایی مقابله با مایه ها و حرفها و توانهای شاید بد، اما اندیشیده شده نیز نخواهد بود. مانند بسیاری از ورزشها ما نیز در این شرایط حالت دفاع آن هم از نوع بدش را داشتیم، دفاع بازی که هر بار بازتر و بازتر می شد.
 
بعضا هم اگر مقابله ای می کردیم که یا شاید قدرتمان کمتر بوده و شاید چون اندیشه خاصی نداشتیم بزودی زود از صحنه خارج شدیم به این شکل در بسیاری از زمینه ها ما مصرف کننده تولیدات و ابتکارات دیگران شدیم. تجربه و تحقیق نشان داده است که در طی این روند خواسته یا ناخواسته ملتهایی از نوع و درجه ملت ما هر جا که اندیشه ها و فکر برتر و طبیعتا عمل مناسب تر در آستین داشته اند موفق بوده اند. یعنی هر جا که صرفا مصرف کننده بدون تفکر نبوده ایم و در همان زمینه وارداتی اندیشه را نیز بکار گرفته ایم، نسبتا موفق بوده ایم چنین جریانی در باب فرهنگ و معنی به ویژه در چند سال اخیر بعد از انقلاب اسلامی در کشور خودمان به شکل زاینده ای دیده می شود. برای مثال درست است که سینما و فیلم یک مقوله کاملا بیگانه با فرهنگ ماست و ما مبتکر آن نبوده ایم اما با مختصری اندیشه و کار عاقلانه توانسته ایم در سالهای گذشته (صرف نظر از سالهای قبل از انقلاب که خود بافته بودیم) حرفهای بسیاری برای گفتن داشته باشیم و سینمایی را تحت عنوان «سینمای ایران» در دنیا مطرح کنیم. باشد که در کلیه زمینه های فرهنگ ، هنر و .. به جایگاه واقعی خود دست یابیم .
 
 
فرهنگسرا Cultural Center
 
فرهنگ معماری مدرن به طور سیستماتیک، فضاهای شهری سنتی مانند خیابان و میدان را از شهرها حذف کرد و با تفکیک کار بریها بر اساس عملکرد آنها برای هر یک ، یک مجموعه  یا ساختمانهای اختصاصی در نظر گرفت. بدین ترتیب، فروشگاههای کنار خیابانها به فروشگاههای بزرگ و مراکز خرید، دفاتر قدیمی به مجموعه های اداری، تماشاخانه ها و گالریها به مجموعه های عظیم فرهنگی نقل مکان کردند. این نگرش یک بعدی به پاسخگویی به نیازها موجب شد ابنیه مدرن به محفظه هایی برای تعدادی کاربری مشخص از قبیل کتابخانه ، سینما، تئاتر، موزه، گالری و ... تبدیل شوند.
 
اما در سه دهه پایانی قرن بیستم توجه جهانیان به این واقعیت معطوف شد که ارتباطات اجتماعی پیچیده ای که به طور ضمنی در بهره وری از کاربریهای شهری شکل می گیرند و موجب جاری و تپیده شدن زندگی شهری می شوند. به مراتب مهم تر از پاسخگویی صرف به نیازی مشخص به صورت مستقیم و صریح است. تحقیقات بسیار دهه های 70 و 80 نشان دادند که کاربریهای مهم فرهنگی اعم از سینما، تئاتر، موزه، اپرا و ... همه درگیر بحران اند و نمی توانند مخارج خود را تامین کنند. و علت اصلی این بحران بی روح بودن و تخصصی بودن بیش از حد این فضاهاست. این تحقیقات نشان دادند که ایجاد امکانات پیشرفته علمی و تکنولوژی برای پاسخگویی به نیاز مردم کافی نیست.
 
تئوریهای جدید موزه سازی، که به ایجاد تغییرات در موزه های مهمی چون لوور انجامید، حاصل تجدید نظر در نگرشهای رایج نسبت به این نوع فضاها بودند و در عمل اثبات کردند که تلفیق کاربریهای تخصصی با کاربریهای جذاب عادی می تواند در موفقیت یک موزه نقش مهمی ایفا کند.
 
هم اینک دیگر موزه های جدید خواه علمی ، خواه هنری دیگر مکانهایی نیستند که فقط افراد علاقه مند با اهداف مشخصی به آنها رجوع می کنند. بلکه فضاهایی برای گذران اوقات فراغت که در عین حال آشنایی با اهداف مشخصی به آنها رجوع میکنند. بلکه فضاهایی برای گذران اوقات فراغت اند که در عین حال آشنایی مردم را با مضامین حدی و اصلی نیز امکان پذیر می کنند. درواقع، امروزه تمایل پذیرفته شده در هم آمیختن فعالیتهای فرهنگی و علمی با تفریح، سرگرمی و برخوردهای اجتماعی است. موزه های علمی گالریهای نقاشی، نمایشگاهها و لابراتوارها، بیش از آنکه به ارائه نمونه های اصل و آزمایشهای علمی دقیق مورد توجه متخصصان بپردازند. به طور عمده به برنامه های آموزشی ـ تفریحی، شبیه سازیهای بازی گونه، به نمایش گذاردن ماکتها و نمونه های بدلی فراوان، متنوع و سرگرم کننده، اختصاص یافته اند از معروفترین این نوع مراکز فرهنگی، مرکز ژرژپمپیدو و مجموعه فرهنگی دلاویلت است.
 
چنین بینشی با شرایط جدید پیشرفت علم و تکنولوژی و تنوع و تغییرات سریع در زمینه های هنری مطابقت دارد. چرا که معلومات عمومی علمی یک فرد تحصیلکرده ـ حتی اروپایی ـ عمدتا مربوط به کشفیات و اختراعات قرن نوزده  است و کمتر کسی از آخرین پیشرفتهای علم نجوم، فیزیک، ریاضیات و ... خبر دارد. فرهنگسراها از اولین نمونه های فضاهای فرهنگی هوشمند برای پاسخگویی به این شرایط جدید به شمار می روند.
 
فرهنگسرا به عبارتی فضای واقعی محصور شهری است که در درون آن کاربریهای بسیار متنوع و غیر همجنس تجاری، فرهنگی، آموزشی، نمایشی و ... در کنار هم قرار می گیرند؛ محل گذران اوقات فراغت و محل برخوردهای اجتماعی و معاشرتهاست، مکانی است برای شرکت مردم در تولید فرهنگ، و سرانجام جایی است که در آن بین شهر و شهروند رابطه ای متقابل و پویا ایجاد می شود.
 
و به همین دلیل بر دیگر کاربریهای تک منظوره و کمابیش منفعل مانند موزه و گالری سنتی برتری دارد. استقبال وسیع ایران به صورت مختص تهران از فرهنگسراها، که با تاخیر زیاد نسبت به دیگر کشورها ولی با سرعت چشمگیر ساخته شده اند، حاکی از موفقیت آنها در پاسخگویی به نیازی عینی است. ظاهرا آنها اگر چه از نمونه های غربی اقتباس شده اند. کاملا با فرهنگ و روحیه ایرانی تطابق دارند. پیشینه فضاهای شهری در ایران حاکی از آن است که ایرانیان بسیار پیش از اروپاییها به محاسن  تلفیق کاربریهای گوناگون در قالب مجموعه ای واحد پی برده اند. کتابخانه ، مساجد، مدارس، بازار حسینیه ها و تکایا همواره به عنوان اندامهای یک ارگانیزم واحد به هم مربوط بوده اند و کاربریهای عمومی شهر نه به صورت ساختمانهای مجزای قرار گرفته در فضاهای «بیرونی» میدان و خیابان که اجزا و درونهای مجموعه ای بزرگ به شمار می آمده اند.[1]
 
 
 
پیشینه مراکز فرهنگی
 
اگر بخواهیم به طور کل به موضوع فرهنگ نگرشی داشته باشیم، شاید بتوان نخستین مساجد، حسینیه ها و میدان ها را به عنوان فرهنگسرا و فرهنگستان های اولیه نامید. مراکز محله و فضاهای مذهبی خود به عنوان مکانی در جهت رشد و توسعه ی مذهب و فرهنگ، نقش موثری داشته اند. در این خصوص احداث ساختمان تکیه ی دولت که به دستور ناصر الدین شاه در سمت جنوب تالار الماس در سال 1285 هـ.ق آغاز شد را می توان اولین بنای مذهبی و به نوعی فرهنگی در ایران است که تحت تاثیر آمفی تئاتر فرهنگی بنیان نهاده شد. قرار داشتن غرفه های خواص جهت تماشای مراسم در اطراف صحنه وشکل مدور گونه تکیه دولت، درمعماری سنتی ایران سابقه نداشته و این نوع طراحی به سالن های اجرای نمایش و اپرا در فرانسه نظیر سالن اپرای پلیتر و سالن خانه ی اپرای پاریس شباهت زیادی دارد. در این تکیه محل نمایش و اجرای مراسم در فضای میانی بنا بوده که حضار و تماشاچیان در گرداگرد سکوی وسط و افراد مشخص در غرفه های  داخل بنا مراسم را تماشا می کردند. حضور زنان با چادرهای سیاه و روبنده و اجرای مراسم رژه توسط موزیکچیان ملبس به یونیفرم های فرنگی و در حال نواختن ادوات موسیقی غربی، همانند طرح خود بنا همجواری سنت و تجدد در یک زمان و مکان را به نمایش می گذارد. به مرور زمان، فکر جدا کردن عملکردها مد نظر قرار گرفت و فضاهای فرهنگی ـ آموزشی در مجموعه هایی جدا از هم تعریف شد. به طور کلی میتوان گفت که فرهنگستان به عنوان یکی از پیامدهای قرن سیزدهم، در طی دوران های مختلف، به عنوان یک فضای زیر بنایی در اشاعه ی فرهنگ ایران فعالیت می نمود.
 
فعالیت های فرهنگی و هنری در دوره ی پهلوی اول ، بعد تازه ای به خود گرفت. آنچه قبل از آن و در دوره ی قاجار به عنوان فعالیتهای هنری و یا فرهنگی انجام می گرفت، هیچ گاه در یک قالب منسجم سیستماتیک دنبال نشد و اصولا فعالیتی کلاسیک و وسیع در نقش یک تشکیلات فرهنگی و هنری به وقوع نپیوست؛ تلاش هایی که انجام گرفت، تنها در چندین شخصیت و از جمله کمال الملک خلاصه می شد و تمامی آنچه به عنوان میراث فرهنگی اتلاق می شد، آن بود که بین توده ی مردم و تماماً به شیوه ی سنتی ، محلی، سینه به سینه و منحصرا از استاد به شاگرد منتقل می شد.
 
نخستین اقدامات به شیوه ی جدید، در دوره ی معاصر، در زمان پهلوی اول به تاثیر از فرنگ انجام پذیرفت. اولین فرهنگستان در زمان کابینة فروغی تشکیل شد و فعالیت هایی در زمینة ایجاد واژه ای جدید مورد احتیاج در زبان فارسی و تبدیل بعضی لغات بیگانه و عبری به زبان فارسی انجام گردید. اولین موزه هنرهای زیبا در سال 1309 برای پیشرفت و رواج هنرهای زیبای ایران آغاز به کار نمود وهمزمان با آن ، هنرستان صنایع قدیمه نیز افتتاح شد و گروهی از هنرمندان برجسته ایرانی برای ترویج و پرورش هنرهای زیبای باستانی دعوت شدند؛ که این هنرستان در رشته های مختلف هنرهای سنتی، دستی و قدیمی ایران، خدماتی ارزنده در زنده نمودن و بازسازی این هنرهای فراموش شده انجام داد. فعالیت موزه ایران باستان نیز در سال 1315 هـ. ش آغاز شد و این موزه در بخش های مختلف (دوران پیش از تاریخ، دوران های تاریخی پیش از اسلام، دوره های اسلامی، سکه ها و مهره ها و ...) فعالیت خود را شروع نمود.
 
این روند ادامه پیدا کرد و به مرور زمان در تمامی نقاط کشور، کتابخانه ها، فرهنگسراها، موزه ها و مکان هایی از این قبیل تاسیس شدند.
 
البته آنچه امروزه از یک مرکز فرهنگی ـ هنری انتظار داریم، بسیار فراتر از آن چیزی است که در چند دهه اخیر از آن انتظار می رفت. در آن زمان، مرکز فرهنگی، فضایی برای نمایش آثار خلق شده بود، ولی امروزه بسیاری از فعالیتهای جنبی از قبیل نمایشگاه های موقتی، همایش ها، پایگاه های اطلاع رسانی و ... درکنار آن اضافه شده اند، چرا که جهان امروز، جهان ارتباطات است و برای آگاهی از موقعیت خود ضروری است علاوه بر شناسایی دقیق فرهنگ ملی،از سایر رخدادهای فرهنگی دنیا نیز آگاه بود. این مراکز با ارزش ترین و پر ثبات ترین عناصر زیر بنای ملی در هر کشور محسوب می شوند که بیشترین دانش های بالقوه از طریق آنها جمع آوری و ذخیره شده و سپس بازتاب می یابد.
 
 

دانلود گزارش کارآموزی مرکز آفرینش هنری یزد

گزارش کارآموزی کارخانه ریسندگی و بافندگی ایران پوپلین

 توضیحات :

این گزارش WORD و آماده پرینت میباشد


گزارش کارآموزی کارخانه ریسندگی و بافندگی ایران پوپلین

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                      صفحه

 

تاریخچه شرکت ایران پوپلین                                                                                                    1

کنترل پارچه های خام                                                                                                               4

مشخصات پارچه های تولید شده درکارخانه                                                                             5

مقدمات تکمیل                                                                                            

پرزسوزی                                                                                                                                 6

سفیدگری بزرگ                                                                                                                      11

سفیدگری کوچک                                                                                                                   16       

شستشو                                                                                                                                     17

اهارگیری                                                                                                                                 20

پخت                                                                                                                                        27

سفیدگری                                                                                                                                 29

سفیدبرفی                                                                                                                                 31

مرسریزاسیون                                                                                                                            36

ماشین مرسریزه                                                                                                                         40

کریشه یا اثر موضعی ( شیر شکری) در سطح پارچه                                                                   42

چاپ

شابلون سازی                                                                                                                            45

ماشینهای چاپ

ماشین چاپ روتاری اشتورک                                                                                                  60

ماشین چاپ روتاری زیمر                                                                                                         66

ماشین فیکسه                                                                                                                            71

رنگسازی                                                                                                                                  75

 

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                      صفحه

 

ماشینهای رنگرزی موجود درسالن                                                                           

ماشین رنگرزی ترموزول                                                                                                           82

پد- استیم                                                                                                                                 87

دستگاه شستشوی نهایی                                                                                                 95

تکمیل نهایی                                                                                                

کندانس                                                                                                                                   98

کالندر                                                                                                                                      99

ماشین خارزنی                                                                                                                          101

ماشین سانفوریزه                                                                                                                       106

استنتر                                                                                                                                        109

نرم کن                                                                                                                                     119

پرکن                                                                                                                                        120

ازمایشگاه چاپ                         

چاپ پیگمنت                                                                                                                           122    

چاپ راکتیو                                                                                                                             126

چاپ دیسپرس- راکتیو                                                                                                             126

چاپ برداشت                                                                                                                           127

ازمایشگاه رنگرزی

رنگرزی راکتیو                                                                                                                         128

رنگرزی دیسپرس –راکتیو                                                                                                       131

رنگرزی دیسپرس- خمی                                                                                                          133

رنگرزی دیسپرس-گوگردی                                                                                                     134

اسکلت گیری                                                                                                                           136

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                      صفحه

رنگرزی پیگمنت                                                                                                                      137

رنگ همانندی (رنگ پیگمنت)                                                                                                138

ازمایشگاه تکمیل

نرم کن کاتیونی                                                                                                                        140

نرم کن سیلیکونی                                                                                                                     140

سفیدبرفی                                                                                                                                 141

ضداب                                                                                                                                     141

تست ها                                                                                                                                    143

ضمائم

 

تاریخچه شرکت ایران پولین :

شرکت ایران پولین (سهامی عام ) با سرمایه اولیه دویست میلیون ریال در تاریخ 23/7/1353 تحت شماره 19833 در اداره ثبت شرکتهای مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است. موسسین شرکت بانک صنعت و معدن گروه صنعتی ملی –پشتیبانی ایران برک شرکتهای سهامی خاص فرش گیلان و آقای مهدی هرندی بوده و آقای مهندس علی محمد شریفی به عنوان اولین مدیر عامل شرکت انتخاب گردیده بودند.

 سرمایه شرکت در سال 1356 به مبلغ 700 میلیون ریال و در همان سال مجدّداً به مبلغ1300 میلیون ریال افزایش یافت .

 در سال1369 شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل و سرمایه شرکت به مبلغ 3900 میلیون ریال افزایش یافت و درسال1370 سرمایه شرکت به مبلغ 5850 میلیون افزایش و در 27/1/74 مجمع فوق العاده به مبلغ 2350 میلیون ریال از محل سود تقسیم نشده و مبلغ 3500 میلیون ریال از حمل اندوخته های طرح توسعه کارخانه (جمعاً 5850 میلیون ریال به سرمایه شرکت اضافه که در نتیجه سرمایه شرکت در حال حاضر مبلغ 17550 میلیون ریال می باشد 0

فعالیت اصلی شرکت طبق ماده 15 اساسنامه عبارت است از :

تاسیس و اداره کارخانجات ریسندگی  و بافندگی به منظورتولید انواع پارچه های نخی و الیاف مصنوعی تاسیس و اداره هر نوع موسسه با کارخانه به منظورتبدیل تولیدات کارخانه ریسندگی  و بافندگی به لباس ، پیراهن ، ملحفه و ...... و تاسیس شرکتهای تولیدی و مشارکت در شرکتهای تولیدی موجود و فروش تولیدات و عنداللزوم صدور آن به خارج و تاسیس هر نوع نمایندگی و اداره فروشگاه در کشورهای خارج به منظور فروش تولیدات و با انجام اموری که مرتبط با موضوع شرکت باشد و انجام کلیه اقدامات و فعالیت های لازم برای راه اندازی ماشین آلات بعد از انقلاب اسلامی صورت پذیرفته و در سال 1359 بخش ریسندگی در سالهای 1360 ، 1361 بخش بافندگی و در سال 1362 بخش رنگرزی راه اندازی شد و مورد بهره برداری قرار گرفته  است.

علاوه بر ماشین آلات فوق جهت بهبود تولیدات و بالا بردن کیفیت محصولات ماشین آلات دیگری نیز خریداری و نصب گردیده که از آن جمله می توان باز سازی ماشین چاپ اشتورک ، خرید ماشین چاپ زیمر، خرید ماشین آلات دوزندگی ، خرید ماشین آلات چاپ خارزنی و سمباده زنی که در سالهای گذشته خریداری و نصب شد و راه اندازی گردیده و تاثیر قابل توجهی در فروش خارجی و داخلی داشته است .

با توجه به برنامه های صادراتی شرکت ، بخشی از ماشین آلات دوزندگی به مبلغ 605000 مارک و یک دستگاه طراحی اتوماتیک کامپیوتری و نمونه گیری و ظاهر کردن فیلم به مبلغ 95000 فلورن هلند خریداری گردیده و پس از نصب و راه اندازی تاثیر مثبت خود را در پارچه های تولیدی و صادراتی شرکت داشته است. که هم اکنون کار طراحی و ظهور فیلم در دفتر مرکزی تهران صورت می گیرد.

در حال حاضر شرکت ایران پوپلین دارای 1050 پرسنل استخدامی و قرار دادی می باشد که به شرح زیر می باشد:

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه ریسندگی و بافندگی ایران پوپلین