این فایل دارای فرمت word می باشد.
گزارش کارآموزی تولید آجر به روش نیمه اتوماتیک
فهرست مطالب
مقدمه: ۳
۱ـ خلاصه طرح.. ۵
۲ـ مطالعات اقتصادی: ۶
اشکال مختلف: ۸
سایر مشخصات: ۹
استاندارد آجر : ۹
۲-۲ موارد مصرف و کاربرد: ۱۰
۲-۳ کالای رقیب جانشین : ۱۰
۲-۴ قیمت فروش: ۱۱
۳- برسیهای فنی: ۱۲
دستگاه اکسترود همراه با مخلوط کن دو محوره و پُمپ تخلیه: ۱۶
۳-۲-۱-۲ خطوط مختلف تولید با توجه به خاک مصرفی: ۱۷
خط تولید انتخاب شده در طرح: ۲۰
۳-۲-۲ برش شمش گل، خشک کردن و پختن آجر خام: ۲۲
۳-۲-۲-۱- خشک کردن خشتهای خام: ۲۲
۳-۲-۲- پختن خشتهای خام: ۲۴
استفاده ا ز کوره با آتش رونده آجر ثابت : ۲۶
استفاده از کوره با آتش ثابت و آجر رونده : ۲۷
کوره انتخاب شده در طرح: ۳۰
ب: کنترل خشت خروجی از اکسترودر: ۳۳
ج: کنترل کیفیت خشتهای خشک شده: ۳۳
۳-۴-۲ میزان مصرف سالیانه : ۳۵
۳-۶ نقشه ماشین آلات در خط تولید : ۳۷
هـ ـ نقاله متحرک: ۴۱
۳-۷-۲- تأسیسات برق: ۴۱
۳-۷-۳ تأسیسات آب: ۴۲
-۷-۴-۱ تجهیزات لازم سوخت: ۴۳
۳-۷-۴-۲- سوخت پاشها: ۴۴
۳-۷-۵ تأسیسات گرمایشی : ۴۴
۳-۷-۶ –تجهیزات عمومی اطناء حریق : ۴۵
۳-۷-۷- اثاثیه و لوازم اداری : ۴۵
محوطه خشک کن خشتهای تر : ۴۸
محاسبات: ۴۹
انبار موقت خشت خام : ۵۰
محاسبات : ۵۰
کوره پخت آجر: ۵۱
انبار آجر پخته شده: ۵۱
ساختمان اداری: ۵۲
مخزن مازوت: ۵۳
ب ـ انرژی برق مصرفی: ۵۷
۲-۹-۲- محاسبه میزان آب مصرفی: ۵۸
۳-۹-۲ محاسبات سوخت مصرفی: ۵۹
۳-۱۰ نیروی انسانی مورد نیاز: ۶۰
۳-۱۱ –پلان کل واحد : ۶۳
۵ـ برسی مالی: ۶۳
۴-۱- برآورد سرمایه ثابت : ۶۴
۴-۲ برآورد سرمایه در گردش: ۶۵
۴-۳ –برآورد سرمایه کل : ۶۶
-۵ محاسبه استهلاک سرمایه گذاری ثابت : ۶۷
۴-۶- هزینه تعمیر و نگهداری و لوازم کارکنان : ۶۸
محاسبه قیمت تمام شده و قیمت فروش : ۷۰
۴-۸ توجیه اقتصادی و مالی: ۷۲
۴-۸-۲- نقطه سر به سر کارخانه : ۷۳
۴-۸-۳-نرخ برگشت سرمایه : ۷۴
۴-۸-۵- سود بعد از کسر مالیات: ۷۵
۴-۸-۶ –ارزش افزوده: ۷۵
منابع: ۷۷
مقدمه:
آجر نیز از جمله مصالح ساختمانی میباشد که تولید و عرضه آن بطور قابل ملاحظه‌ای کمتر از میزان تقاضا در جامعه میباشد یکی از علل عمدة این وضعیت سرمایه گذاری نسبتاً بالای این صنعت میباشد .
متأسفانه علیرغم اینکه ساخت ماشین آلات آجر و محصولات همردیف (نظیر بلوک، سفال ، و کاشی کف و. . . ) از تکنولوژی بالایی هم برخوردار نیست ولی هنوز وابستگی به ماشین آلات خارجی بویژه برای ظرفیت های بالا وجود دارد موضوع سرمایه گذاری نسبتاً بالا بویژه در صورتیکه امکان استفاده از ارز دولتی مقدر نباشد و عدم کارآیی روشهای کاملاً نسبتی جهت پاسخگویی به نیاز جامعه زمینة استفاده از طرحهایی که ضمن استفاده از امکانات ماشینی و موجود در جامعه وابستگی تکنولوژیکی کمتر و سرمایه‌گذاری کمتری را نیاز داشته باشد، فراهم می‌سازد. بهمین منظور طرح براساس استفاده از حداکثر امکان ساخت داخل در زمینه ماشین آلات تهیه گردیده و در بخش دیگری از طرح نیز از روش صنعتی خشک کردن خشت استفاده خواهد شد که البته با ملاحظاتیکه در نظر گرفته شده و در 0صورت اعمال کنترل‌های لازم نقاط ضعف روش مذکور برطرف و محصول تولیدی از کیفیت لازم و قابل قبول برخوردار خواهد بود. نکته قابل توجه دیگر هزینة حمل بالای این محصول میباشد که احداث واحدهایی با ظرفیت پائین و مشابه ظرفیت طرح پیشنهادی را توجیه می‌نماید این هزینه برای یک قالب آجر در طی مسافت یکصد کیلومتر 6تا 7 ریال باشد که کمی بیشتر از قیمت تمام شده طرح میباشد در حال حاضر هزینه یک قالب آجر که از نقاط مختلف کشور جهت بازسازی به مناطق زلزله زده می‌رسد بین 75 تا 90 ریال است که عمدتاً مربوط به هزینة حمل میباشد. تنها نکته‌ای که در مورد محل اجرای طرح بایستی مورد توجه قرار گیرد، وجود فصول آفتابی در محل احداث طرح میباشد البته توجه به وضعیت آب و هوایی کشور این امکان در اکثر نقاط بویژه در مناطق مرکزی ، شرقی ، جنوب و جنوب غربی کشور وجود دارد. به منظور جلوگیری از وقفه در تولید نیز که ممکن است بر اثر اختلافات موقتی جوی پیش می‌آید تدابیر لازم از جمله انبار موقت خشت خام خشک شده ،انبار محصول و همچنین در نظر گرفتن چهار قمیره بصورت رزرو در کوره هوفمن طرح پیش‌بینی گردیده است.
اشکال مختلف:
آجر در زمانهای مختلف در ابعاد متفاوتی ساخته شده و بکار می‌رفته است. در دوران ساسانیان آجر با ابعاد 7*40*40 سانتیمتر ساخته می‌شده است و آجری که بنام قراقی معروف میباشد دارای ابعاد 5*20*20 سانتیمتر میباشد . آجر مورد نظر در طرح در حالت پخته شده دارای ابعاد 55*105*220 میلیمتر میباشد که حدود 20% حجم آن را فضای خالی (سوراخ) تشکیل میدهد (شکل یک) ابعاد آجر مذکور در حالتیکه بصورت خشت‌تر و خشت خشک میباشد عبارتند از:
در حالت خشک (میلیمتر): 56*107*224
در حالت خشت‌تر (میلیمتر) : 59*114*239
سایر مشخصات:
وزن آجر مورد نظر در حالت پخته شده درحالتیکه حدود 20% فضای خالی بصورت سوراخ و حفره در داخل آن میباشد 8/1 کیلوگرم خواهد بود. قدرت تحمل فشار این نوع آجر بایستی حداقل حدود 120 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع باشد . رنگ آجر تولیدی متناسب با حداکثر دمای پخت و همچنین ترکیبات خاک میتواند بصورت قرمز یا سفید باشد.
استاندارد آجر :
آجر تولیدی مطابق استاندارد شمارة 7 مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تولید خواهد شد. ویژگیهای آجر مورد نظر در قسمت (4-2) استاندارد فوق الذکر آمده است.
2-2 موارد مصرف و کاربرد:
آجر تولیدی که از کیفیتی مناسب و قابل قبول برخوردار است می تواند در ساخت ساختمانهای مسکونی، تجاری و صنعتی و بعنوان آجر نما مورد استفاده قرار گیرد.
2-3 کالای رقیب جانشین :
با توجه به تنوع مصالح ساختمانی می توان عمدتاً از آجر معمولی (فشاری) ،سنگ سیمان سفید و رنگی و پوششهای فلزی (ورقهای فولادی و آلومینیومی رنگی) بعنوان کالاهای رقیب و یا کالاهائی که بعضاً جانشین آجر نما خواهد شد نام برد. کاربرد هر یک از مصالح فوق به فاکتورهای متعددی نظیر ، جنس بدنه ساختمان و طراحی اولیه، دسترسی بیشتر به یکی از مصالح فوق نسبت به سایر مصالح ، نوع ساختمان از نظر صنعتی ، تجاری یا مسکونی بودن ، کیفیت مورد انتظار : قیمت هر یک از مصالح فوق و بعبارت دیگر قدرت خرید افراد مختلف بستگی دارد، با توجه به این موضوع که قیمت سنگ و پوششهای فلزی در مقایسه با آجر بالا میباشد و کیفیت پوششهای سیمانی و طول عمر آن در مقایسه با آجر بسیار کمتر می باشد میتوان از آجر نما بعنوان یکی از مصالح ساختمانی که از نظر قیمت و کیفیت در مجموع مناسب‌تر از سایر مصالح میباشد نام برد؛
2-4 قیمت فروش:
در حال حاضر بازار برای آجر نما نیز همانند برخی کالاهای دیگر قیمتهای متفاوتی وجود دارد ، قیمت فروش این کالا بصورت دولتی 900 ریال ودر بازار آزاد متناسب با کیفیت آن 250 ریال برای هر عدد آجر نیز می‌رسد قیمت تمام شده آجر در طرح 850 ریال و قیمت فروش آن 950 ریال پیش‌بینی شده است.
مقایسه قیمت فروش آجر نما با سایر محصولات مشابه به بطور مجرد و به تنهایی معقول و منطقی نمی باشد و در حقیقت با توجه به اینکه نمای ساختمانی (روکار) با بدنه ساختمان (توکار) مستقیماً ارتباط دارد این مقایسه به مقایسه یک واحد از ساختمان مثلاً یک متر مربع از ساختمان های مختلف با نمای مختلف باز میگردد که در حالتهای متفاوت نتایج متفاوتی بدست میدهد.
3- برسیهای فنی:
3-1- تکنولوژی های مختلف :
-تکنولوژی ساخت خط تولید و تجهیزات آجر در اکثر کشورهای جهان اعم از کشورهای پیشرفته و یا در حال توسعه وجود دارد، در حال حاضر در کشور خطوط تولید نصب شده عمدتاً از آلمان غربی ، تعدادی از ایتالیا و تعدادی نیز از اروپای شرقی از جمله یوگوسلاوی و تعدادی نیز ساخت داخل میباشد .
با توجه به برتری تکنولوژی آلمان غربی نسبت به ایتالیا و کشورهای اروپای شرقی نسبت به اروپای غربی انتخاب تجهیزات ساخت آلمان غربی برای ظرفیت 60 میلیون قالب در سال به بالا ‚ تجهیزات ساخت ایتالیا برای ظرفیت 45 میلیون قالب، تجهیزات ساخت کشورهای اروپای شرقی برای ظرفیت 30 میلیون قالب در سال و تجهیزات ساخت داخل برای ظرفیت 20 میلیون قالب در سال مناسب میباشد.
3ـ2 بررسی روشهای مختلف تولید :
تولید آجر نما در دو بخش صورت میگیرد . بخش اول شامل آماده سازی و عمل آوری گل تبدیل آن به شمش گل و بخش دوم شامل برش شمش به آجر خام، خشک کردن آجر خام و پخت آن میباشد .
3-2-1- آماده سازی و عمل آوری گل و تبدیل آن به شمش گل:
در این بخش خاک به ذرات ریز تبدیل شده، در صورت دارا بودن ریشه گیاهان، این قبیل ناخالصی‌ها از آن جدا شده و به میزان 30-28 درصد به آن آب اضافه شده و گلی هموژن و یکنواخت حاصل میگردد. که پس از خروج از دستگاه اکسترودر و در برش داده میشود . در عمل مراحل مختلف عمل آوری به نوع خاک ، وجود ناخالصی های نظیر شن و ماسه ، ریشه گیاهان و وجود ناخالصی‌ها و مواد نظیر سنگ آهک و …. در خاک بستگی دارد . برحسب خصوصیات خاک مصرفی میتوان در خطوط مختلف تولید که در آن تجهیزات مختلفی را به کار رفته استفاده نمود. جهت تشریح بیشتر موضوع تجهیزات و وسائلی که در یک خط تولید آجر مورد استفاده قرار میگیرد را معرفی نموده و سپس خطوط مختلف تولید و خصوصیات هر یک از آنها را بیان می‌نمائیم.
3-2-1-1 تجهیزات و وسائل مختلف:
در شکل شماره 2 تصویر تجهیزات مختلف مورد مصرف در خط تولید آجر نشان داده شده است ،ذیلاً به معرفی خصوصیات هر یک از ا ین دستگاه ها می‌پردازیم .
الف ـ نقاله: شکل شماره 1و 2 شکل مذکور دو نوع نقاله را نشان میدهد . نقالة نوع اول ،نقاله لاستیکی ،صاف میباشد .شیب این نقاله میتواند تا 30 در جه بوده و با ظرفیت حمل بار از 30 تا 60 متر مکعب در ساعت ساخته میشود . نقاله شماره 2، نقالة لاستیکی با غلطکهای جانبی بوده و مقطه آن به صورتVو مقعر می باشد. این نقاله ها تا شیب 20 درجه می توانند مورد استفاده قرار گیرند. و باظرفیت حمل بار از 35 متر مکعب تا 150 متر مکعب در ساعت ساخته میشود.
ب - دستگاههای اکسترودر: شکل شماره 3 دستگاه اکسترودر را نشان میدهد این دستگاه گل را به صورت متراکم درآورده و به شمش با مقطع مورد نیاز خارج می‌سازد.
ج - مخلوط کن دو محوره: در این دستگاه آب به خاک اضافه شده و مخلوطی هموژن یا پلاستیسیتة لازم را فراهم میگردد.
این دستگاه تحت شمارة 4 نشان داده شده است.
د- باکس فیدر : باکس فیدر دستگاهی است که با خرید و نصب آن سه هدف دنبال میشود:
1ـ خاک مورد نیاز جهت مصرف 30 تا 40 دقیقه در آن ذخیره شده و به این ترتیب از قطع جریان مواد جلوگیری میکند.
2ـ خطتولیدراباجریانیکنواختیتغذیهنمودهوبهاینترتیبازفشاربهدستگاههاجلوگیریمی‌نماید.
3ـ امکان اسپرینمودنآببررویخاکراامکانپذیرمی‌سازدوبهاینترتیببهعملآوریگلکمکمی‌کند.
هـ ـ آسیاب غلطکی : آسیاب غلطکی که شماره 6 آنرا نشان میدهد به خرد کردن کلوخه‌ها و تبدیل آن به خاک یا ذراتی با ابعاد حداکثر چند میلیتر قبل از وارد شدن به مخلوط کن کمک میکند وبه این ترتیب عمل آوری خاک را بهتر می‌سازد و به این منظور فاصله بین دو غلطک را برحسب نوع خاک مصرفی از 3 تا 5 میلمتر تنظیم می‌نمایند .
در صورتیکه در خاک مصرفی موادی نظیر سنگ آهک وجودداشته باشد به منظور خرد نمودن و پودر نمودن این گونه مواد که وجود آنها به صورت کلوخه خرد نشده منجر به فرسودگی و خرد شدن آجر پس از مصرف در اثر جذب آب می گردد. استفاده از آسیاب غلطکی ضروریست .
دستگاه اکسترود همراه با مخلوط کن دو محوره و پُمپ تخلیه:
شماره 7 این دستگاه را نشان میدهد . این دستگاه پس از مخلوط نمودن گل آنرا به صورت تکه‌ها ی گل درآورده و در محفظة خلاء که توسط پمپ خلاء ایجاد میشود می‌ریزد تا پس از تخلیه هوای موجود در گل توسط قسمت پائین دستگاه که اکسترودر میباشد متراکم شده و به صورت شمش از دستگاه خارج میشود.
زـ خرد کننده: شماره 8 دستگاه خرد کننده را نشان میدهد مکانیزم این دستگاه به گونه‌ای است که علاوه بر خرد کردن کلوخه‌ها مواد سخت داخل خاک که تا سه موس سختی دارند، تکه‌های سنگ را از خاک جدا نموده و از خط خارج می‌سازد
ح - مخلوط من یا سرند : دستگاه مخلوط کن یا سرند(شماره 9) هنگامی مورد استفاده قرار میگیرد که در داخل خاک ریشة گیاهان و از این قبیل مواد وجود داشته باشد. کلیة تجهزات فوق بجز خرد کن و مخلوط کن یا سرند در داخل کشور ساخته می شود.
3-2-1-2 خطوط مختلف تولید با توجه به خاک مصرفی:
برحسب نوع خاک مصرفی و وجود ناخالصی هایی نظیر تکه سنگ ، ریشة گیاهان و همچنین توان سرمایه گذاری ،خطوط مختلفی متشکل از تجهیزات مختلف می‌توانند مورد استفاده قرار می‌گیرند . طی صفحات بعد هفت خط مختلف عمل آوری گل نشان داده شده است موارد کاربرد هر یک از خطوط فوق عبارتند از :
خط شماره 1:
این خطوط مرکب از یک نقاله لاستیکی مقعر ، یک دستگاه مخلوط کن ، یک دستگاه نقالة دیگر جهت انتقال مخلوط‌کن به دستگاه اکسترودرو یک دستگاه اکسترودر میباشد . این خط تولید زمانی میتواند استفاده قرار گیرد که خاک مصرفی کاملاً مناسب و بدون ناخالصی‌ها یی نظیر شن و ماسه و ریشة درخت بوده و مستلزم تغذیه مداوم خاک به داخل نقاله میباشد.
خط شماره 2:
در خط شماره دو که مشابه به خط شمارة یک باکس فیدر اضافه شده که جریان یکنواخت خاک به خط تولید و همچنین جلوگیری از وقفه در خط باعث میشود.
خط شمارة 3:
در خط شماره 3 برای خاکهایی که در داخل آنها کلوخه و شن وجود دارد مورد استفاده قرار میگیرد در این قسمت نسبت به خط شمارة 2 یک دستگاه آسیات غلطی اضافه شده است که قبل از دستگاه مخلوط کن قرار گرفته و با تنظیم فاصلة دو غلطک خاک را به نرمی مورد نظر می‌رساند.
خط شمارة 4 :
در خط شماره 4 بجای دستگاه اکسترودر خط شماره 3 در نظر گرفته شده بود یک دستگاه اکسترودر وکیوم دار که مخلوط کن نیز بهمراه دارد در نظر گرفته شده است. اکسترودر همراه با پمپ تخلیه و مخلوط کن فوق الذکر منجر به افزایش کیفیت شمش گل خروجی خواهد شد بطوریکه کیفیت آن را به کیفیت مطلوب خواهد رسانید .
خط شماره 5 :
با اضافه شدن یک دستگاه خرد کن به خط شماره 4، به خط شمارة 5 می‌رسیم این خط بایستی زمانی مورد استفاده قرار گیرد که خاک همراه ناخالصیهای نظیر ماسه، تکه سنگ، و …. با حداکثر سختی 3 موس باشد.
خط شماره 6 :
خط شماره 6 مخصوص خاکهایی است که فاقد شن ، ماسه و تکه های سنگ بوده ولی همراه با ریشههای گیاهان میباشد . این خط همانند خط شماره 4 میباشد با این تفاوت که به جای مخلوط کن سادة دو محوره از مخلوط کن سرند دار استفاده شده است.
خط شماره 7 :
خط کاملی است که برای خاکهائی که سخت بوده و دارای ناخالصیهایی نظیر شن، ماسه ، تکه‌های سنگ، سنگ آهک ریشههای گیاهان میباشد مورد استفاده قرار میگیرد.
خط تولید انتخاب شده در طرح:
با توجه اینکه طرح به صورت تیپ تهیه میشود بایستی خط تولیدی انتخاب شود که پاسخگوی نیاز مناطق و محلها و خاکهای مختلف باشد، بهمین دلیل و با فرض اینکه خاک مورد مصرف بدون ریشههای گیاهان و درختان باشد خط شماره 5 در نظر گرفته شده است. از مخلوط کن سرندار بجای مخلوط کن معمولی وجود دارد در غیر این صورت خاکهای رس کشور از عمق 50 سانتی متر سطح زمین به پائین فاقد ریشههای گیاهان میباشد.
مراحل مختلف تولید با خط شمارة 5 عبارتند از:
1-عمل خاک توسط لودر از محل دپو خاک به محل باکس فیدر
2- ریزش خاک از باکس فیدر بر روی نقاله اول
3-حمل خاک توسط نقاله به «خرد کننده»
4- خرد شدن اولیة خاک توسط «خرد کننده» و جدا شدن تکه‌های سنگ
5- ریزش خاک به داخل نقالة دوم
6-انتقال خاک توسط نقاله دوم به آسیاب غلطکی
7-آسیاب کردن نهایی خاک و تبدیل آن به ذرات ریز
8-ریزش خاک به داخل نقالة سوم
9-انتقال خاک توسط نقاله سوم به داخل مخلوط کن
10-اضافه شدن آب به خاک و مخلوط شدن آن توسط مخلوط کن
11-ریزش مخلوط حاصله به داخل نقاله چهارم
12- انتقال توسط نقاله چهارم به داخل اکسترودر وکیوم دار و مخلوط‌کن دار.
13- مخلوط کردن مجدد و تکه تکه کردن گل، ریختن به داخل محفظه خلاء، تخلیه هوای موجود در گل، متراکم شدن توسط اکسترودر و خروج گل به صورت شمش از دستگاه اکسترودر.
در صورتیکه خاک رس مورد استفاده فاقد ناخالصیهای سخت نظیر ماسه، خرده سنگ باشد میتوان دستگاه خرد کن را حذف نمود که همزمان نقاله بعد از این دستگاه نیز حذف خواهد شده و در نتیجه در سرمایه گذاری صرفه‌جویی بعمل خواهد آمد ، بویژه آنکه این دستگاه تنها دستگاهی خواهد بود که در طرح خارجی منظور شده و با حذف آن سایر ماشین آلات از داخل قابل تأمین خواهند بود و از مورد نیاز سرمایه گذاری طرح به صفر خواهد شد.
دانلود گزارش کارآموزی تولید آجر به روش نیمه اتوماتیک